[發明專利]汝窯青瓷及其制備工藝

無效

• 申請號: 201210304116.5
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN102898121A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 王振宇
• 申請（專利權）人: 王振宇
• 主分類號: C04B33/22
• 分類號: C04B33/22;C04B33/04
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 張彬

技術領域

本發明涉及陶瓷制作領域，具體的說是一種汝窯青瓷及其制備工藝。

背景技術

汝瓷，中國五大名瓷之一，因產于汝州而得名，始燒于唐朝中期，盛名于北宋，興盛時期被列為五大名瓷之首。因其造型古樸大方，其釉如“雨過天晴云破處”，“千峰碧波翠色來”，其土質細潤，坯體如侗體，其釉厚而聲如擎，明亮而不刺目，具有“梨皮、蟹爪、芝麻花”之特點，被世人贊為“似玉、非玉、而勝玉”，曾被欽定為宮廷御用瓷。汝瓷制作工藝精湛，用料考究，配方獨特，燒成技藝高超，由于鐵還原達到了最佳效果，使其超越了當時所有的窯口，是中國青瓷發展史上劃時代的創舉；但由于戰亂，北宋滅亡，官窯被毀，汝瓷也隨之失傳，之后歷代仿制均難還原。近年來在大力發展文化產業的基礎上，汝瓷的制作工藝也在不斷的進步，汝瓷的仿制工藝逐漸盛行，在一系列的汝瓷復古工藝中，怎樣最大程度的重現傳統的汝瓷青瓷釉色，是多年來一直困擾技術人員的難題，而且，隨著時代的發展，傳統的含蓄、溫潤風格的汝瓷已不能滿足人們發展著的審美觀，怎樣滿足現代人的審美需求，完善汝瓷的整體性能，怎樣在還原汝窯青瓷原貌的基礎上拓展汝瓷新品種，開創符合現代人審美觀念的新型汝瓷，是實現汝瓷興復之路的關鍵。

發明內容

本發明在于提供一種溫潤細膩、優雅大方、玉質感強的汝窯青瓷，并公開了其制作工藝，本發明所采用高白泥胎，并施以特制釉料，燒制出的瓷器釉色更接近傳統汝瓷青瓷的同時，更符合現代人的審美觀，且成品具有較高的耐酸堿性與耐腐蝕性，整體性能更加優良。

本發明為解決上述問題所采用的技術方案為：汝窯青瓷，包括坯體和釉，采用高齡土、焦寶石和長石作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為：高嶺土40%~70%、焦寶石15%~30%、長石15%~30%；

采用石英、長石、方解石、赤鐵礦、蛇綠巖、骨灰和900℃~950℃煅燒過的風穴土作為釉料原料，各原料加入量的重量百分比為：石英5%~15%、長石15%~64.5%、方解石10%~20%、赤鐵礦5%~10%、蛇綠巖10%~20%、骨灰0.5%~5%、900℃~950℃煅燒過的風穴土5%~15%。

所述高嶺土主要由半坡土、大營土和風穴土組成，其各組分重量百分比為：半坡土20%~25%、大營土30%~35%、風穴土40%~50%。

所述制備方法為：

步驟一、選取上述坯體的原材料，按重量百分比分別取高嶺土40%~70%、焦寶石15%~30%、長石15%~30%，混合制得干料；

步驟二、將步驟一制得的干料與水按1：1的質量比混合送入球磨機，球磨成140~200目的料漿，制成胎料；

步驟三、將步驟二制成的胎料過70~100目篩處理；

步驟四、將步驟三制過篩后的胎料做除鐵處理；

步驟五、用除過鐵的胎料采用注漿成型或手工拉坯成型制成生坯，將生坯在常溫下蔭干3-7天；

步驟六、將步驟五所得成型蔭干后的生坯放入窯中素燒，爐內溫度升至920℃±25℃后，停止加熱，待爐內溫度自然冷卻至室溫后，出窯；

步驟七、選取權利要求1所述的釉料的原材料，按重量百分比分別取石英5%~15%、長石15%~64.5%、方解石10%~20%、赤鐵礦5%~10%、蛇綠巖10%~20%、骨灰0.5%~5%、900℃~950℃煅燒過的風穴土5%~15%，混合制得干料；

步驟八、將步驟七制得的干料與水按1：?1的質量比混合送入球磨機磨成140~200目的料漿，制成釉漿；

步驟九、將步驟八所得釉漿過130~160目篩處理，之后將釉漿含水量調整至80%，制成釉料；

步驟十、取步驟六中經過素燒的坯體，用步驟九制得的釉料對坯體進行施釉處理，釉料掛胎厚度為0.2-0.6mm；

步驟十一、待步驟十完成施釉過程后，立即將施釉后的坯體入窯，開始進行分階段升溫煅燒：第一階段：由室溫升至350℃，升溫時間為50-70min；第二階段：由350℃升至600℃，耗時80-100min；第三階段：由600℃升至1060℃，耗時3-4小時；第四階段：由1060℃升至1150℃，耗時90-100min；第五階段：由1150℃升至1260℃，耗時2-6小時；

上述煅燒過程完成后，停止加熱，待爐內溫度自然冷卻至室溫后取出即得成品。

有益效果：