[發明專利]汝窯青瓷及其制備工藝

無效

• 申請號: 201210304116.5
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN102898121A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 王振宇
• 申請（專利權）人: 王振宇
• 主分類號: C04B33/22
• 分類號: C04B33/22;C04B33/04
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 張彬

1.汝窯青瓷，包括坯體和釉，其特征在于：采用高齡土、焦寶石和長石作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為：高嶺土40%~70%、焦寶石15%~30%、長石15%~30%；

采用石英、長石、方解石、赤鐵礦、蛇綠巖、骨灰和900℃~950℃煅燒過的風穴土作為釉料原料，各原料加入量的重量百分比為：石英5%~15%、長石15%~64.5%、方解石10%~20%、赤鐵礦5%~10%、蛇綠巖10%~20%、骨灰0.5%~5%、900℃~950℃煅燒過的風穴土5%~15%。

2.如權利要求1所述的汝窯青瓷，其特征在于：所述高嶺土主要由半坡土、大營土和風穴土組成，其各組分重量百分比為：半坡土20%~25%、大營土30%~35%、風穴土40%~50%。

3.如權利要求1所述的汝窯青瓷的制備方法，其特征在于：所述制備方法為：

步驟一、選取上述坯體的原材料，按重量百分比分別取高嶺土40%~70%、焦寶石15%~30%、長石15%~30%，混合制得干料；

步驟二、將步驟一制得的干料與水按1：1的質量比混合送入球磨機，球磨成140~200目的料漿，制成胎料；

步驟三、將步驟二制成的胎料過70~100目篩處理；

步驟四、將步驟三制過篩后的胎料做除鐵處理；

步驟五、用除過鐵的胎料采用注漿成型或手工拉坯成型制成生坯，將生坯在常溫下蔭干3-7天；

步驟六、將步驟五所得成型蔭干后的生坯放入窯中素燒，爐內溫度升至920℃±25℃后，停止加熱，待爐內溫度自然冷卻至室溫后，出窯；

步驟七、選取權利要求1所述的釉料的原材料，按重量百分比分別取石英5%~15%、長石15%~64.5%、方解石10%~20%、赤鐵礦5%~10%、蛇綠巖10%~20%、骨灰0.5%~5%、900℃~950℃煅燒過的風穴土5%~15%，混合制得干料；

步驟八、將步驟七制得的干料與水按1：?1的質量比混合送入球磨機磨成140~200目的料漿，制成釉漿；

步驟九、將步驟八所得釉漿過130~160目篩處理，之后將釉漿含水量調整至80%，制成釉料；

步驟十、取步驟六中經過素燒的坯體，用步驟九制得的釉料對坯體進行施釉處理，釉料掛胎厚度為0.2-0.6mm；

步驟十一、待步驟十完成施釉過程后，立即將施釉后的坯體入窯，開始進行分階段升溫煅燒：第一階段：由室溫升至350℃，升溫時間為50-70min；第二階段：由350℃升至600℃，耗時80-100min；第三階段：由600℃升至1060℃，耗時3-4小時；第四階段：由1060℃升至1150℃，耗時90-100min；第五階段：由1150℃升至1260℃，耗時2-6小時；

上述煅燒過程完成后，停止加熱，待爐內溫度自然冷卻至室溫后取出即得成品。