[發明專利]一種PP纖維復合板材及生產方法

有效

• 申請號: 201210302784.4
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN102837478A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 蔣建云;董升順;黎東平
• 申請（專利權）人: 湖南亞太實業有限公司
• 主分類號: B32B27/12
• 分類號: B32B27/12;B32B27/32;B29C47/02;B29C59/02
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 鄧建輝

1.一種PP纖維復合板材，包括基材層(1)和表面層(2)，其特征是：所述的基材層(1)和所述的表面層(2)是由基材層和表面層熔融熟化的物料通過雙層共擠分配器至模頭，經模頭完成PP纖維板材的擠出，擠出物料經三輥完成表面的皮紋及無紡布的復合定型，板材經冷卻、牽引、剪切、包裝完成PP纖維復合板材的制備而成。

2.制備權利要求1所述的PP纖維復合板材的生產方法，采用雙層共擠制板，其特征是：所述的雙層共擠制板的工藝是：依據板材的增強、增韌、阻燃、耐寒功能需求，分別進行板材基材層、表面層的物料配方設計，基材層PP料、團粒料、填料、助劑按配方要求稱量并進行混合，混合均勻的物料經主擠出機完成物料的排濕、熔融、熟化工序，表面層PP料、色母料按配方要求稱量并進行混合，混合均勻的物料經鋪助擠出機完成物料的排濕、熔融、熟化工序，基材層和表面層熔融熟化的物料通過雙層共擠分配器至模頭，經模頭完成PP纖維板材的擠出，擠出物料經三輥完成表面的皮紋及無紡布的復合定型，或擠出物料經三輥完成了PVC革或無紡布面料、基材、無紡布的復合定型，板材經冷卻、牽引、剪切、包裝完成PP纖維復合板材的制備。

3.權利要求2所述的制備PP纖維復合板材的生產方法，其特征是：所述的團粒料的造粒工藝是：依據板材強度要求將纖維經剪切為一定長度，并與經破碎后的纖維板材回料及PP、PE、助劑按比例稱量，以上混合物料在團粒機的高速運轉下，隨動刀與定刀間摩擦的逐漸升溫，使混合物料得到均勻混合、熔融、結團成塊狀料，塊狀團料遇水后形成粒料狀，經冷卻、分級破碎制備成擠出機所需的團粒料。

4.權利要求3所述的制備PP纖維復合板材的生產方法，其特征是：所述的纖維包含：麻纖維、玻璃纖維、木纖維及其混合物，所述的纖維剪切長度為15mm～80mm，所述的團粒料破碎分級的粒徑在1～12mm；所述的纖維板材回料包含：麻纖維下角料、麻氈板和麻氈回料、輕質GMT板材回料、PP木粉板回料；所述的團粒料的制備工藝溫度在170～195度。

5.權利要求2或3所述的制備PP纖維復合板材的生產方法，其特征是：所述的團粒料的造粒工藝中所述的纖維、纖維板材回料、PP、PE的質量比例為30～35：35～30：15～20：15～10。

6.權利要求2或3所述的制備PP纖維復合板材的生產方法，其特征是：所述的填料包含：碳酸鈣、滑石粉、高嶺土填料；所述的助劑包含：增強、增韌、阻燃、耐寒、潤滑助劑。

7.權利要求2或3所述的制備PP纖維復合板材的生產方法，其特征是：所述的基材層的擠出物料質量比例為團粒、PP、PE、POE、助劑的質量比例為：60～75：10～15：5～10：3～8：3～5，基材層的擠出物料的厚度為1～5mm。

8.權利要求2或3所述的制備PP纖維復合板材的生產方法，其特征是：所述的表面層(2)的擠出物料的質量比例為PP、色母料的質量比例為95：5；所述的表面層(2)的擠出物料的厚度為20～80絲。

9.權利要求2或3所述的制備PP纖維復合板材的生產方法，其特征是：所述的基材層(1)的低層復合的無紡布為水刺無紡布40～60g/m²、針刺無紡布70～90g/m²；所述的表面層(2)復合的PVC革的厚度為0.5～1.2mm。

10.權利要求2或3所述的制備PP纖維復合板材的生產方法，其特征是：所述的表面層(2)的鋪助擠出機的的長徑比為33：1，螺桿溫度為160～195度；所述的基材層(1)的主擠出機的長徑比為38：1，螺桿溫度為165～210度；共擠分配器(3)為A+B的結構形式，模頭為衣架式擠出模具，模頭溫度為190～210度。