[發明專利]仿真絲牛仔布及其制造方法有效
| 申請號: | 201210302247.X | 申請日: | 2012-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN102776659A | 公開(公告)日: | 2012-11-14 |
| 發明(設計)人: | 甄嶠源;張敏 | 申請(專利權)人: | 宜興樂威牛仔布有限公司;宜興新樂祺紡織印染有限公司;宜興樂祺紡織集團有限公司 |
| 主分類號: | D03D15/00 | 分類號: | D03D15/00;D03D13/00 |
| 代理公司: | 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208 | 代理人: | 蔡鳳苞 |
| 地址: | 214200 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 真絲 牛仔布 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種織物及其制造方法,尤其是涉及一種仿真絲牛仔布及其制造方法。
背景技術
目前我國生產的牛仔布主要是利用純棉和氨綸彈力絲交織生產,雖然這樣制成的產品具有彈力,但是由于棉纖維的布面光澤比較暗淡,產品不具有良好的光澤感和懸垂感。
發明內容
本申請人針對上述的問題,進行了研究改進,提供一種仿真絲牛仔布及其制造方法,使牛仔布面料具有良好的光澤、絲般的手感及較好的懸垂感。
為了解決上述技術問題,本發明采用如下的技術方案:
一種仿真絲牛仔布,由經紗及緯紗織造而成,以棉及天絲環錠紡紗制成經紗,以棉、天絲、銅氨纖維環錠紡紗制成緯紗,其中,
(1)所述緯紗中棉、天絲、銅氨纖維的含量(重量百分比)為:40~60%、20~30%、20~30%;
(2)所述緯紗的線密度為31~41特克斯;
(3)所述經紗中棉與天絲的含量(重量百分比)各為50%;
(4)仿真絲牛仔布的總緊度為?92~98%;
(5)仿真絲牛仔布的織物組織為:
地組織:2/2經重平20根+5/3緞紋10根+2/2經重平20根;?
邊:50X2/5入。?
進一步的:
所述緯紗中棉、天絲、銅氨纖維的含量(重量百分比)為:50%、25%、25%;所述緯紗的線密度為36.44特克斯;仿真絲牛仔布的總緊度為95%。
一種仿真絲牛仔布的制造方法,經過緯紗定捻、球經、束狀染色、分經、漿紗、織造、燒毛、后整理、拉幅定型、預縮整理工序織造而成,其中,?
(1)球經:使用球經機,分片調節經紗的張力,按照一定的密度要求把筒子紗打成一定長度的束狀紗球;
(2)束狀染色:采用束狀染色機,染色的化學原料為靛藍染料,經過煮練、前水洗5道、靛藍染色?8道、水洗4道、加柔軟劑工序,其中,煮練的溫度為88℃,染色溫度為26℃,烘干烘筒的蒸汽壓力為483kpa,靛藍染色的還原電位為-720到-740MV;
(3)分經:通過分經機將染好的靛藍紗束被分成了下道工序使用的經紗軸,分經工序采用200米/分的分經速度,張力采用了纏繞兩圈半的張力規格,確保紗線按照60度的卷繞硬度要求均勻地分布在寬度為180厘米的經軸上;
(4)漿紗:采用完全變性淀粉上漿,上漿的原料為變性淀粉、丙烯酸及蠟片,上漿的漿液溫度為90℃,車速為60米/分,上漿率為9%,制成漿軸的含潮率為7%,卷繞時嚴格控制卷繞張力,張力的范圍為2500KN到3000KN之間,這樣制成的漿軸硬度在邵氏65度;
(5)織造:經紗及緯紗經劍桿織機織造,織造的生產速度控制在550轉/分,卷取送經機構完全采用單板機自動精密控制;織造時采用后梁高度4,后梁深度3,車間溫度25-30℃,車間濕度75-80%;
(6)燒毛:燒毛采用兩正一反燒毛,火口氣壓為13kpa,火焰溫度1300℃,車速為40米/秒,采用燒堿退漿,燒堿濃度為98克/升,采用8個水洗槽水洗,水洗溫度為60度,落布回潮率7-8%,整緯拉斜值為10厘米,緯弧為0;
(7)拉幅定形:拉幅定形溫度為195℃,8個烘箱,落布幅寬為133厘米,落布布面溫度為38℃;
(8)預縮整理:預縮工序烘筒加濕氣壓為180kpa,機械加濕器的水流量控制為300升/小時,預縮率設定為14%,烘干烘筒汽壓為400kpa,預縮車速為40米/分,布面殘余縮率緯向為6%,經向殘余縮率為1.5%以內。
進一步的:
所述靛藍染料的母液配方為:靛藍、燒堿、保險粉,其重量配比為:1:1.2~1.4:0.7~0.9,靛藍母液的溫度控制在32℃左右;保險粉補充液的配比為燒堿:保險粉=1:13,保險粉補充液的溫度保持自然環境溫度即可。
所述靛藍染料的母液中靛藍、燒堿、保險粉的重量配比為:1:1.32:0.84。
本發明的技術效果在于:?
本發明公開的一種仿真絲牛仔布,以棉、天絲、銅氨纖維的混紡紗作為緯紗,使制成的牛仔布產品具有良好的光澤、絲般的手感及較好的懸垂感,并且吸濕性優于采用化學纖維制成的牛仔布,穿著舒適,布面在長久的擠壓下不易變形;同時本發明公開的仿真絲牛仔布的制造方法,采用精確的過程控制監控生產中的每一個工藝變量,包括生產的車速、溫度、壓力、流量、液位等,使得產品在加工過程中完好的保持了棉和天絲、銅氨纖維的特點,制成的產品性能優良穩定,產品的重現性良好。
具體實施方式
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