[發(fā)明專利]一種直接生產(chǎn)低凝點(diǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的加氫方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210302071.8
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN103627430A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳元君;董建偉;胡志海;董松濤;趙陽;趙廣樂;王子文;蔣東紅;聶紅
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種在存在氫的情況下獲得低沸點(diǎn)餾分烴油的加氫裂化方法，更具體地說，是用于直接增產(chǎn)低凝點(diǎn)柴油和潤滑油基礎(chǔ)油的加氫裂化方法。

背景技術(shù)

隨著原油質(zhì)量的逐年變差和世界范圍內(nèi)環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，作為原油二次加工、重油輕質(zhì)化的主要手段之一的加氫裂化工藝，由于原料適用性強(qiáng)，生產(chǎn)方案靈活，液體產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，在含硫和高硫原油深度加工生產(chǎn)清潔燃料過程中發(fā)揮著越來越重要的作用，其應(yīng)用范圍也日益廣泛。

近年來，環(huán)保法規(guī)對潤滑油基礎(chǔ)油的性能提出了越來越高的要求，現(xiàn)有加氫裂化技術(shù)得到的尾油通常具有較高的粘度指數(shù)，但凝點(diǎn)較高、氧化安定性較差，需要后續(xù)降凝工藝及補(bǔ)充精制工藝過程后才能獲得合格的潤滑油基礎(chǔ)油，降凝工藝可以采用溶劑脫蠟或異構(gòu)脫蠟，補(bǔ)充精制可以采用溶劑精制或者加氫補(bǔ)充精制。

CN1183493C公開了一種多產(chǎn)低凝點(diǎn)柴油和制乙烯原料的加氫裂化方法。該方法采用Y分子篩和β分子篩兩種加氫裂化催化劑的分級裝填方案，可以進(jìn)一步提高中間餾分油收率，大幅度降低柴油產(chǎn)品的凝點(diǎn)，同時得到BMCI值較低的尾油，但該方法中尾油是作為蒸汽裂解制乙烯的原料，其凝點(diǎn)較高，用于生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油時需進(jìn)一步降凝處理。

CN1107710C公開了一種中間餾分油的加氫裂化催化劑及其制備方法，所述催化劑的特點(diǎn)是含有一種高效合成的改性β分子篩作為酸性裂解組分，可以進(jìn)一步提高中間餾分的選擇性，適合多產(chǎn)噴氣燃料和清潔柴油，同時β分子篩的裂解特性有助于多產(chǎn)低凝點(diǎn)柴油。但并未提及潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上提供一種直接生產(chǎn)低凝點(diǎn)柴油和潤滑油基礎(chǔ)油的加氫裂化方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中，加氫裂化尾油需要后續(xù)單獨(dú)的降凝工藝和補(bǔ)充精制工藝過程才能得到合格的潤滑油基礎(chǔ)油的問題。

本發(fā)明提供的方法包括：（1）原料油與氫氣混合后進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器，與加氫精制催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，

（2）加氫精制反應(yīng)器的反應(yīng)流出物進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，與加氫裂化催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，

（3）加氫裂化反應(yīng)器的反應(yīng)流出物經(jīng)高壓汽提塔脫除H₂S后進(jìn)入后精制反應(yīng)器，與后加氫精制催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，所述后加氫精制催化劑為含有貴金屬的負(fù)載型催化劑，后精制反應(yīng)器的反應(yīng)溫度比加氫裂化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度低50～200℃，

（4）后精制反應(yīng)器流出物經(jīng)分離和分餾后，得到富氫氣體、石腦油餾分、中間餾分油和尾油餾分。

本發(fā)明所述原料油的餾程范圍為300-650℃。優(yōu)選來自為來自蒸餾裝置的直餾減壓瓦斯油（VGO）和/或來自焦化裝置的焦化蠟油（CGO），硫含量不大于50000μg/g，最好不大于40000μg/g，氮含量不大于5000μg/g最好不大于3000μg/g。

所述產(chǎn)品中柴油餾分與尾油餾分的切割點(diǎn)為350～390℃。

新鮮原料油在氫氣存在的條件下進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器，與加氫精制催化劑接觸進(jìn)行加氫脫硫、加氫脫氮、少量芳烴飽和等反應(yīng)，加氫精制反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度300～450℃，反應(yīng)壓力3.0～20.0MPa，氫油體積比300～2000，體積空速為0.1～5.0h^-1。

加氫精制反應(yīng)器的反應(yīng)流出物直接進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，與加氫裂化催化劑接觸進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，加氫裂化反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為300～450℃，反應(yīng)壓力3.0～25.0MPa，氫油體積比300～2000，體積空速為0.5～8.0h^-1。

加氫裂化反應(yīng)器的反應(yīng)流出物經(jīng)高壓汽提塔脫除H₂S，所述的高壓氣提塔采用氫氣氣提，高壓氣提塔的操作條件為5.0～15.0MPa。高壓氣提塔所得的氣相物流進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)，高壓氣提塔所得的液相物流與新鮮氫混合后進(jìn)入后精制反應(yīng)器。

在后精制反應(yīng)器中，脫除H₂S的加氫裂化反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物與貴金屬后加氫精制催化劑接觸進(jìn)行后精制反應(yīng)，以提高尾油的氧化安定性。后精制反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為120～300℃，反應(yīng)壓力為3.0～25.0MPa，氫油體積比300～2000，體積空速為0.3～8.0h^-1。該反應(yīng)器在較低的反應(yīng)溫度下操作，有利少量不飽和烴的深度飽和。