[發(fā)明專利]一種直接生產(chǎn)低凝點(diǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的加氫方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210302071.8
• 申請(qǐng)日: 2012-08-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103627430A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳元君;董建偉;胡志海;董松濤;趙陽(yáng);趙廣樂(lè);王子文;蔣東紅;聶紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10G65/12
• 分類號(hào): C10G65/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種直接生產(chǎn)低凝點(diǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的加氫方法，

（1）原料油與氫氣混合后進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器，與加氫精制催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，

（2）加氫精制反應(yīng)器的反應(yīng)流出物進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，與加氫裂化催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，

（3）加氫裂化反應(yīng)器的反應(yīng)流出物經(jīng)高壓汽提塔脫除H₂S后進(jìn)入后精制反應(yīng)器，與后加氫精制催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，所述后加氫精制催化劑為含有貴金屬的負(fù)載型催化劑，后精制反應(yīng)器的反應(yīng)溫度比加氫裂化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度低50～200℃，

（4）后精制反應(yīng)器流出物經(jīng)分離和分餾后，得到富氫氣體、石腦油餾分、中間餾分油和尾油餾分。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油的餾程范圍為300～650℃。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油為直餾減壓瓦斯油和/或焦化蠟油，硫含量不大于50000μg/g，氮含量不大于5000μg/g。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加氫精制反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度300～450℃，反應(yīng)壓力3.0～20.0MPa，氫油體積比300～2000，體積空速為0.1～5.0h^-1；

加氫裂化反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為300～450℃，反應(yīng)壓力3.0～25.0MPa，氫油體積比300～2000，體積空速為0.5～8.0h^-1；

后精制反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為120～300℃，反應(yīng)壓力為3.0～25.0MPa，氫油體積比300～2000，體積空速為0.3～8.0h^-1；

高壓氣提塔的操作條件為3.0～20.0MPa。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫精制催化劑是負(fù)載在無(wú)定形氧化鋁或/和硅鋁上的VIB族非貴金屬或VIII族非貴金屬或其組合的負(fù)載型催化劑。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述后加氫精制催化劑的載體為耐熱無(wú)機(jī)氧化物，負(fù)載加氫活性組分，所述加氫活性組分含量，以氧化物計(jì)，為0.01～15重%，選自至少一種鉑、鈀貴金屬或者其與由鉬、鎳、釩、鈷、鎢組成的組中的一種或幾種金屬的混合物。

7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述加氫活性金屬組分選自第VIII族的鎳、鉑和/或鈀金屬組分，以金屬計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，所述第VIII族金屬的含量為0.1～7重量%。

8.按照權(quán)利要求7或6所述的方法，其特征在于，所述加氫活性金屬組分中含有鉑和鈀，其中Pd/（Pt+Pd）的重量比為0.3～1.0。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化催化劑含有復(fù)合載體以及負(fù)載在該復(fù)合載體上的第VIB族金屬和第VIII族金屬，以氧化物計(jì)，以該催化劑的總量為基準(zhǔn)，所述第VIB族金屬的含量為15～35重量％，所述第VIII族金屬的含量為2～8重量％，所述復(fù)合載體的含量為57～86重量%，其中復(fù)合載體由分子篩和無(wú)定形復(fù)合氧化物組成。

10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合載體中分子篩為β分子篩，所述無(wú)定形復(fù)合氧化物為氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯單獨(dú)或它們的任意組合。

11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合載體由氧化鋁、氧化硅-氧化鋁和β分子篩組成，以復(fù)合載體為基準(zhǔn)，氧化鋁25～80重量%，氧化硅-氧化鋁15～70重量%，β分子篩0.5～15重量%。

12.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化催化劑的復(fù)合載體的最可幾孔徑為3～20nm，載體的孔徑集中度為15～42，所述最可幾孔徑是采用BET法測(cè)定的，所述孔徑集中度是指采用BET法測(cè)定的dV/dr隨孔徑變化的分布曲線中，峰的高度與該峰的半高寬的比值，dV/dr表示比孔容積對(duì)孔徑的微分。

13.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化催化劑的復(fù)合載體的最可幾孔徑為5～15nm，載體的孔徑集中度為18～40。

14.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述無(wú)定形復(fù)合氧化物的平均顆粒直徑為40～100nm。