[發明專利]一種直接生產低凝點潤滑油基礎油的加氫方法

有效

• 申請號: 201210302071.8
• 申請日: 2012-08-23
• 公開（公告）號: CN103627430A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 陳元君;董建偉;胡志海;董松濤;趙陽;趙廣樂;王子文;蔣東紅;聶紅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種直接生產低凝點潤滑油基礎油的加氫方法，

（1）原料油與氫氣混合后進入加氫精制反應器，與加氫精制催化劑接觸進行反應，

（2）加氫精制反應器的反應流出物進入加氫裂化反應器，與加氫裂化催化劑接觸進行反應，

（3）加氫裂化反應器的反應流出物經高壓汽提塔脫除H₂S后進入后精制反應器，與后加氫精制催化劑接觸進行反應，所述后加氫精制催化劑為含有貴金屬的負載型催化劑，后精制反應器的反應溫度比加氫裂化反應器的反應溫度低50～200℃，

（4）后精制反應器流出物經分離和分餾后，得到富氫氣體、石腦油餾分、中間餾分油和尾油餾分。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油的餾程范圍為300～650℃。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油為直餾減壓瓦斯油和/或焦化蠟油，硫含量不大于50000μg/g，氮含量不大于5000μg/g。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，加氫精制反應器的反應條件為：反應溫度300～450℃，反應壓力3.0～20.0MPa，氫油體積比300～2000，體積空速為0.1～5.0h^-1；

加氫裂化反應器的反應條件為：反應溫度為300～450℃，反應壓力3.0～25.0MPa，氫油體積比300～2000，體積空速為0.5～8.0h^-1；

后精制反應器的反應條件為：反應溫度為120～300℃，反應壓力為3.0～25.0MPa，氫油體積比300～2000，體積空速為0.3～8.0h^-1；

高壓氣提塔的操作條件為3.0～20.0MPa。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫精制催化劑是負載在無定形氧化鋁或/和硅鋁上的VIB族非貴金屬或VIII族非貴金屬或其組合的負載型催化劑。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述后加氫精制催化劑的載體為耐熱無機氧化物，負載加氫活性組分，所述加氫活性組分含量，以氧化物計，為0.01～15重%，選自至少一種鉑、鈀貴金屬或者其與由鉬、鎳、釩、鈷、鎢組成的組中的一種或幾種金屬的混合物。

7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于，所述加氫活性金屬組分選自第VIII族的鎳、鉑和/或鈀金屬組分，以金屬計并以催化劑為基準，所述第VIII族金屬的含量為0.1～7重量%。

8.按照權利要求7或6所述的方法，其特征在于，所述加氫活性金屬組分中含有鉑和鈀，其中Pd/（Pt+Pd）的重量比為0.3～1.0。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化催化劑含有復合載體以及負載在該復合載體上的第VIB族金屬和第VIII族金屬，以氧化物計，以該催化劑的總量為基準，所述第VIB族金屬的含量為15～35重量％，所述第VIII族金屬的含量為2～8重量％，所述復合載體的含量為57～86重量%，其中復合載體由分子篩和無定形復合氧化物組成。

10.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，所述復合載體中分子篩為β分子篩，所述無定形復合氧化物為氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯單獨或它們的任意組合。

11.按照權利要求10所述的方法，其特征在于，所述復合載體由氧化鋁、氧化硅-氧化鋁和β分子篩組成，以復合載體為基準，氧化鋁25～80重量%，氧化硅-氧化鋁15～70重量%，β分子篩0.5～15重量%。

12.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化催化劑的復合載體的最可幾孔徑為3～20nm，載體的孔徑集中度為15～42，所述最可幾孔徑是采用BET法測定的，所述孔徑集中度是指采用BET法測定的dV/dr隨孔徑變化的分布曲線中，峰的高度與該峰的半高寬的比值，dV/dr表示比孔容積對孔徑的微分。

13.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化催化劑的復合載體的最可幾孔徑為5～15nm，載體的孔徑集中度為18～40。

14.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，所述無定形復合氧化物的平均顆粒直徑為40～100nm。