[發明專利]連接片制造方法、連接片、無線通信信息保存片體及保存冊

無效

• 申請號: 201210301549.5
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN102950866A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 澤田晃一
• 申請（專利權）人: 惠和株式會社
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B38/10;B32B27/12
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 周善來;李雪春

技術領域

本發明涉及連接片（ヒンジシート）的制造方法、連接片、無線通信信息保存片體和無線通信信息保存冊。

背景技術

作為所述的無線通信信息冊，例如有內置有IC芯片的IC護照（電子護照）。將IC芯片內置于所述IC護照的層疊片（塑料片）中，所述層疊片上印刷有用于防止偽造和篡改的姓名和國籍等個人信息，該IC芯片中也存儲有個人信息。

作為用于所述IC護照的層疊片，為了提高拉伸強度和撕裂強度，公開有一種在織物狀片的兩面上層疊有熱塑性樹脂層的層疊片（參照日本專利公開公報特開2011-079285號）。

所述公報記載的層疊片（連接片），通過在用擠出機將構成所述熱塑性樹脂層的樹脂熔融擠出成片狀后，立刻通過加熱和加壓粘貼，將擠出的片狀體粘貼在織物狀片上，由此制造成層疊片。此外，該公報公開了下述內容，即：通過熱塑性樹脂進入織物狀片的開口部（空隙）中而形成一體化，從而能夠獲得同時具有織物和樹脂雙方特性的效果。

現有技術文獻

專利文獻1：日本專利公開公報特開2011-079285號

但是，本發明的發明人對所述公報公開的層疊片的制造方法進行專心研究后發現，當層疊織物狀片和熱塑性樹脂層時，由于作用于織物狀片的熱量，會造成織物狀片的纖維發生熱劣化，導致織物狀片不能發揮原有的強度，結果存在不能得到所需要的拉伸強度的問題。此外發現，形成所述層疊結構時，由于熔融的樹脂（熱塑性樹脂層的樹脂）完全進入織物狀片的空隙部，導致織物狀片整體與兩面的熱塑性樹脂層形成一體，其結果，存在撕裂強度也變差的問題。

發明內容

因此，鑒于所述的問題，本發明的目的是提供拉伸強度和撕裂強度都優異的連接片的制造方法、通過所述制造方法得到的連接片、使用所述連接片的無線通信信息保存片體和無線通信信息保存冊。

為了解決所述的問題，本發明提供一種連接片的制造方法，所述制造方法包括：層疊工序，使用一個面具有脫模性的基體材料，在所述基體材料的一個面上層疊熱塑性樹脂組合物，得到具有基體材料和熱塑性樹脂層的一次層疊片；以及加壓接合工序，使用一對所述一次層疊片和纖維制片，在使一對所述一次層疊片彼此的熱塑性樹脂層相對且將所述纖維制片配置在一對所述一次層疊片之間的狀態下，進行熱壓接合，得到二次層疊片。

按照所述連接片的制造方法，能夠預先形成一次層疊片，并使用所述一次層疊片形成二次層疊片，即，能夠通過在基體材料的一個面上層疊熱塑性樹脂組合物從而預先形成熱塑性樹脂層（一次層疊片），并將所述熱塑性樹脂層通過熱壓接合層疊粘接在纖維制片上，因此與以往的技術相比，能夠在低溫下進行纖維制片與熱塑性樹脂層之間的粘接。由此，與以往的連接片相比，通過所述制造方法制造出的連接片能夠減輕纖維制片的纖維的熱劣化，能夠得到足夠的拉伸強度。此外，由于能以較低的溫度進行熱壓接合，因此與以往的制造方法不同，表面和背面的熱塑性樹脂層的樹脂不會完全進入纖維制片的內部，所以連接片的撕裂強度也足夠大。

在所述的連接片的制造方法中，優選的是，所述制造方法還包括剝離工序，該剝離工序將配置在二次層疊片的外側的面上的一對基體材料剝離。通過采用所述的方案，可以在基體材料被剝離后向外面露出的熱塑性樹脂層上層疊另外的層，例如可以在所述熱塑性樹脂層的外側的面上層疊內置有天線的無線通信層以及印刷層，從而可以得到無線通信信息保存片體。

在所述的連接片的制造方法中，優選的是，在所述加壓接合工序中，邊通過熱壓接合裝置的加熱裝置對一對所述一次層疊片和所述纖維制片進行加熱，邊使一對所述一次層疊片和所述纖維制片通過所述熱壓接合裝置的一對輥之間，由此進行熱壓接合。通過采用所述的方案，可以利用具有一對輥和加熱裝置的熱壓接合裝置容易且可靠地進行所述加壓接合工序，能夠容易且可靠地制造連接片。

在所述的連接片的制造方法中，優選的是，在所述加壓接合工序中，熱壓接合的加壓接合溫度為80℃以上200℃以下。由于加壓接合溫度在所述下限值以上，所以能夠將熱塑性樹脂層可靠地粘接到纖維制片上。此外，由于加壓接合溫度在所述上限值以下，所以能夠減輕纖維制片的纖維的熱劣化。

在所述的連接片的制造方法中，優選的是，在所述加壓接合工序中，熱壓接合的加壓接合壓力為0.1MPa以上。由于加壓接合壓力在0.1MPa以上，所以能夠將熱塑性樹脂層可靠地粘接到纖維制片上。