[發明專利]一種鈦鋼復合板材的軋制方法有效
| 申請號: | 201210300445.2 | 申請日: | 2012-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN102794299A | 公開(公告)日: | 2012-11-28 |
| 發明(設計)人: | 董璞;呂利強;張清;李輝;謝文龍;王瑞琴;吳曉東;張曉衛;付文杰;周玉川;黨鵬 | 申請(專利權)人: | 西部鈦業有限責任公司 |
| 主分類號: | B21B1/38 | 分類號: | B21B1/38;B21B37/74;B21B45/02;B21B45/08 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 61213 | 代理人: | 譚文琰 |
| 地址: | 710201 陜西省西安市*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 板材 軋制 方法 | ||
技術領域
本發明屬于金屬材料加工技術領域,具體涉及一種鈦鋼復合板材的軋制方法。
背景技術
復合板材是將兩種或是兩種以上的金屬材料的板材通過爆炸或是軋制等方法將金屬熔化焊接在一起。鈦鋼復合板材是通過爆炸的方法將兩種金屬熔化焊接在一起,再通過軋制生產出各種規格的復合板以滿足各個領域的需求。鈦鋼復合板材有效地利用了鈦的化學穩定性、耐腐蝕性以及抗氧化性等優異性能以及鋼板的低成本特性。目前鈦鋼復合板材主要應用在石油、化工、真空制鹽,電力、造船、軍工等領域,是一種非常理想的材料。
然而,由于鈦鋼復合板材是由鈦板材和鋼板材兩種不同的金屬材料復合而成,而鈦板材和鋼板材在相同的溫度下的變形抗力、延伸性等各不相同,使得兩種金屬在軋制時流動性以及流動速度不一致,在軋制過程中會出現扣頭或是上翹現象,嚴重時會造成鈦鋼復合板材和軋輥的損壞,導致無法正常加工和使用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足,提供一種鈦鋼復合板材的軋制方法。該方法是根據鈦板與鋼板在高溫狀態下的不同物理特性,通過設定適當的加熱和均熱工藝,并在軋制過程中采用高壓水對鈦鋼復合板材進行除鱗并冷卻,不僅大大減少了鈦鋼復合板表面的氧化皮,而且清除了鈦鋼復合板表面的雜物,同時采用不同水流量為鈦板和鋼板冷卻以達到鈦板與鋼板變形程度相當的功效,有效防止了鈦鋼復合板在軋制過程中的扣頭或上翹現象,大大減小了對軋輥的傷害;利用該方法軋制的鈦鋼復合板的表面干凈整潔、無異物壓入,板型良好。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:一種鈦鋼復合板材的軋制方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
步驟一、選取上層為鈦板、下層為鋼板的鈦鋼復合板材;所述鈦板的厚度為4mm~30mm,所述鋼板的厚度為20mm~200mm;
步驟二、將步驟一中選取的鈦鋼復合板材的外表面清理干凈,將四周棱角采用鐵錘砸平或采用火焰切割機切除,然后在鈦板表面涂覆一層防氧化涂料作為防氧化層,得到預處理后的鈦鋼復合板材;
步驟三、將步驟二中所述預處理后的鈦鋼復合板材置于推鋼式加熱爐的加熱溫區中加熱2h~2.5h,控制鈦板和鋼板的溫度均為790℃~810℃,然后推入推鋼式加熱爐的均熱溫區進行均熱處理,控制鈦板表面溫度為790℃~810℃,鋼板表面溫度為850℃~870℃,均熱時間為30min~50min;
步驟四、將步驟三中均熱后的鈦鋼復合板材在熱軋機上進行軋制,并在軋制過程中采用高壓水對鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻,鈦鋼復合板材中鈦板表面的高壓水流量為60L/s~65L/s,鈦鋼復合板材中鋼板表面的高壓水流量為35L/s~40L/s,所述軋制的總加工率為70%~90%。
上述的一種鈦鋼復合板材的軋制方法,其特征在于,步驟四中所述高壓水的壓力為13MPa~15MPa。
上述的一種鈦鋼復合板材的軋制方法,其特征在于,步驟四中所述軋制的道次數為6~15道次。
上述的一種鈦鋼復合板材的軋制方法,其特征在于,步驟四中所述軋制的道次壓下量為0.5mm~15mm。
上述的一種鈦鋼復合板材的軋制方法,其特征在于,所述軋制過程中的1~5道次均采用高壓水對鈦鋼復合板材同時進行除鱗和冷卻。
本發明所采用的防氧化涂料為本領域常規產品,可利用現有技術如CN101250462(專利名稱:一種稀有金屬高溫抗氧化潤滑涂料及其制備方法,專利權人:西北有色金屬研究院)制備得到,也可通過購買市售商品如西安泰金電化學有限責任公司生產的有色金屬熱加工防氧化涂料獲得。
本發明與現有技術相比具有以下優點:
1、本發明的鈦鋼復合板材的軋制方法,首先清理鈦鋼復合板材外表面的雜物及四周棱角,有效地減少了表面雜物和四周棱角對軋輥表面的傷害,從而起到了保護軋制設備的作用,同時有效防止軋制的過程中棱角以及表面雜物被壓入到復合板表面,保證了板面質量;
2、本發明的鈦鋼復合板材的軋制方法,在上層鈦板的表面涂覆一層防氧化涂料作為防氧化層,有效地減少了鈦鋼復合板材在加熱和均熱過程中鈦的氧化反應;
3、本發明的鈦鋼復合板材的軋制方法,鈦鋼復合板材在加熱溫區鈦板和鋼板的加熱溫度一致為790℃~810℃,均熱溫區鋼板表面溫度為850℃~870℃,鈦板表面溫度為790℃~810℃,通過使鋼板溫度適當高于鈦板溫度,有效的防止了鈦鋼復合板材在軋制過程中的扣頭或上翹現象;
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