[發明專利]一種水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法

有效

• 申請號: 201210298364.3
• 申請日: 2012-08-21
• 公開（公告）號: CN102766533A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 江連洲;李楊;齊寶坤;王中江;王勝男
• 申請（專利權）人: 東北農業大學
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于植物油脂提取加工技術，主要涉及一種水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法。

背景技術

水酶法提取大豆油過程中，由于蛋白和油脂的乳化使得游離油得率較低，因此我們必須找到適當的破乳方法來從乳狀液中回收油脂，進而提高游離油得率，破乳的好壞直接影響到整個工藝的經濟價值。

破乳的方法分為化學破乳、物理破乳和生物破乳。化學破乳法是加化學破乳劑；離心、改變溫度、施加靜電場、采用聚結劑等屬于物理方法；生物破乳法是指利用微生物細胞本身或者其代謝過程的代謝產物實現乳狀液破乳。由于化學法的有機溶劑殘留和物理法的破乳率低等問題的存在，選擇生物方法作為破乳手段。Hanmoungjai(2001)采用蛋白酶作用于米糠，對得到的乳化層用煮沸的方法破乳，油與蛋白質的回收率僅為79%和68%。Aparna(2002)采用18000g?超高速離心方式破乳，油得率比對照提高了40%，但這種離心設備無法應用于大規模生產。Moura?等（2008）在大豆水酶法制油工藝中采用蛋白酶結合pH?調節或者磷脂酶酶解的方法破乳，可回收乳狀液中70%-80%的油脂。在大豆水酶法提油中，Wu(2009)探索采用酶解和調節體系pH?的方式破乳，Jung(2009)進一步對內切蛋白酶破乳回收游離油條件進行了優化研究，以期為推進水酶法這一環境友好型提油工藝的發展做出貢獻。除此以外，國外學者在研究中大多采用有機溶劑直接萃取乳狀液中的油，以考察酶解后油從油料細胞中釋放的效果，而從技術層面進一步突破的研究并未見報，并且，現有的破乳技術存在破乳率低、對環境造成污染以及能耗大、方法步驟繁瑣等問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法，達到簡化破乳工藝、降低環境污染、提高破乳率的目的。

本發明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的：

一種水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法，該方法包括以下步驟：（1）膨化大豆粉碎后與水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解反應，酶解后離心分離得到游離油、乳狀液、水解液和殘渣；（2）向步驟（1）得到的乳狀液中加入水和磷脂酶A1進行攪拌酶解反應，得到反應液，所述的加水量與乳狀液體積比為3-5:1，加酶量為乳狀液體積的2-7%，反應溫度為20-60℃，反應時間為10-50min，攪拌轉速為50-80r/min，反應pH值為5-9；（3）向步驟（2）得到的反應液中加入乙醇進行超聲處理，所述的乙醇添加量與反應液體積比為1-3:1，,超聲溫度為60-80℃，超聲時間為1-5min，超聲處理后離心分離，既得大豆油脂。

所述攪拌酶解反應優選參數為：加水量與乳狀液體積比為4:1，加酶量為乳狀液體積的4%，反應溫度為30℃，反應時間為30min，攪拌轉速為70r/min，反應pH值為7。

所述乙醇超聲工藝優選參數為：乙醇添加量與反應液體積比為2.1:1，,超聲溫度為72℃，超聲時間為3.7min。

本發明采用生物酶法對水酶法提取大豆油脂產生的乳狀液進行破乳，磷脂酶A1作用于磷脂，破壞其親水性或親油性，使其喪失乳化能力，從而使油脂與蛋白分離，進而使得油脂得以從大豆乳化體系釋放，并且再進行乙醇超聲處理可使得油脂釋放更完全，進而提高破乳率；具有所需的工藝設備簡單、成本低，油脂回收率高且品質好的特點。

附圖說明

圖1?是本發明總工藝路線圖；

圖2?是加水量與乳狀液體積比對破乳率的影響曲線；

圖3?是加酶量對破乳率的影響曲線；

圖4?是反應溫度對破乳率的影響曲線；

圖5?是反應時間對破乳率的影響曲線；

圖6?是攪拌速度對破乳率的影響曲線；

圖7?是反應pH對破乳率的影響曲線；

圖8?是超聲溫度與超聲時間交互對破乳率的響應面；

圖9?是超聲溫度與料液比交互對破乳率的響應面；

圖10?是料液比與超聲時間交互對破乳率的響應面。

具體實施方案

下面結合附圖對本發明具體實施例進行詳細描述。