[發明專利]現場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置及其制作方法

有效

• 申請號: 201210297261.5
• 申請日: 2012-08-21
• 公開（公告）號: CN103624186A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 毛承高
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種圓弧鋼筋的加工裝置，具體地說，是一種現場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置及其制作方法。

背景技術

地上圓形鋼筋混凝土結構具有受力均勻、構造簡單、占地面積小的優點。廣泛應用于調節池、貯水池、澄清池、圓形筒倉、煙囪、水塔等構筑物中。

地下或半地下圓形鋼筋混凝土結構，外側土壓力作用在結構外壁上使側壁環向均勻受壓，能充分發揮混凝土抗壓強度高的優點。

圓形鋼筋混凝土結構在我國已經得到大量的運用，該結構需對不同規格的鋼筋彎曲成各種角度的圓弧，目前普遍采用鋼筋圓弧機將不同規格的鋼筋彎曲成各種角度的圓弧。但是市售鋼筋圓弧機的價格高，使用過程中還需要維修費用，導致施工費用高。

因此已知的鋼筋圓弧機存在著上述種種不便和問題。

發明內容

本發明的目的，在于提出一種結構簡單、成本低廉、使用方便，對于鋼筋直徑10mm～24mm，彎曲圓弧半徑r?≥?200mm的鋼筋在現場一次成型加工360度范圍內任一圓弧的現場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置。

本發明的另一目的，在于提出一種結構簡單、成本低廉、使用方便，對于鋼筋直徑10mm～24mm，彎曲圓弧半徑r?≥?200mm的鋼筋在現場一次成型加工360度范圍內任一圓弧的現場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置的制作方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種現場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，用于鋼筋直徑10mm～24mm、彎曲圓弧半徑r?≥?200mm的鋼筋，包括雙層框架，三個滑輪和中心輪調節桿，其特征在于：

所述雙層框架為上下層的呈等腰梯形的鋼框架，在雙層框架中設有用兩根平行圓鋼構成的上下層的T形架，T形架的水平邊與梯形下底的鋼框架平行，且其兩端與所述梯形的兩腰焊接固定，T形架的直角邊與梯形上底的鋼框架垂直固焊；雙層框架設有4個支腿，每2個支腿底端焊接一根鋼管；

所述三個鋼滑輪包含第一成型輪，第二成型輪和中心輪，第一成型輪和第二成型輪固設在T形架的水平邊的兩端，中心輪活動設置在T形架的直角邊兩根平行圓鋼的中間；

所述中心輪調節桿的一端設有固定套筒，固定套筒與梯形上底的鋼框架焊接固定；所述固定套筒內設置有內螺紋，所述固定套筒的軸線與T形架的直角邊平行，在所述固定套筒內套裝有與固定套筒的內螺紋相匹配的螺桿，在螺桿的一端與固定套筒之間設置有雙螺母，螺桿的另一端焊接一U型架，所述U型架兩端與中心輪的兩軸端中部焊接固定。

本發明的現場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的現場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，其中所述第一成型輪，第二成型輪和中心輪均是鋼滑輪。

前述的現場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，其中所述第一成型輪，第二成型輪和中心輪是在同一層面內，且在所述雙層框架上下層的呈等腰梯形的鋼框架的中間。

前述的現場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，其中所述第一成型輪，第二成型輪和中心輪的上軸端是在同一層面內，且在所述雙層框架的上層的呈等腰梯形的鋼框架內。

前述的現場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，其中所述第一成型輪，第二成型輪和中心輪的下軸端是在同一層面內，且在所述雙層框架的下層的呈等腰梯形的鋼框架內。

前述的現場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置，其中所述三個鋼滑輪的直徑均為200mm。

一種現場制作大直徑圓弧鋼筋的加工裝置的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

a、制作雙層框架

用鋼筋制作雙層框架，所述雙層框架為上下層的呈等腰梯形的鋼框架，在雙層框架中設有用兩根平行圓鋼構成的上下層的T形架，T形架的水平邊與梯形下底的鋼框架平行，且其兩端與所述梯形的兩腰焊接固定，T形架的直角邊與梯形上底的鋼框架垂直固焊；雙層框架設有4個支腿，每2個支腿底端焊接一根鋼管著地支撐；

b、固定安裝成型輪

在T形架的水平邊的兩端固定安裝第一成型輪和第二成型輪，成型輪的直徑200mm，輪盤繞中心軸轉動，中心軸的兩端分別與上下層的圓鋼焊接固定；

c、制作中心輪調節桿和安裝中心輪