[發(fā)明專利]結構容器及其焊接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210295040.4
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN102785016A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設計）人: 覃文亮
• 申請（專利權）人: 中聯(lián)重科股份有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B65D6/28
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;余剛

技術領域

本發(fā)明涉及機械制造領域，具體而言，涉及一種結構容器及其焊接方法。

背景技術

工程機械、混凝土機械、路面機械等各類機械產品為優(yōu)化整機布置，簡化空間結構，節(jié)約成本，往往將液壓油箱、柴油箱、水箱等與主體結構合為一體，有機地、合理地利用構件的密閉空間，如泵車底架、起重機配重、壓路機振動輪等。目前，這類結構件主要是采用手工電弧焊或熔化極氣體保護焊焊接，由于這些構件焊接復雜，焊縫防滲漏性往往受施焊空間位置、焊接環(huán)境、焊接條件、焊工技能、焊工素養(yǎng)、焊接材料等的影響，不可避免的產生焊縫缺陷，致使容器密封效果較差，質量不穩(wěn)定造成漏油、漏氣現(xiàn)象。

目前，一般復合體油箱結構制造的流程大致是：下料；校平；將除油箱蓋板和封板以外的各件定位焊；用CO₂氣保焊焊接組件內各焊縫；做煤油滲透檢查各焊縫；補漏；將蓋板定位焊；焊完蓋板相關內焊縫；箱內清理；蓋板內焊縫做煤油滲透檢查；補漏；將封板定位焊；焊好與油箱相關的外焊縫；作氣密性檢查；補漏；再檢漏；等等。上述流程盡管采取了較好的焊接措施和較細致的滲漏檢查，但在產品成臺調試和產品交付用戶的使用環(huán)節(jié)仍然存在漏油現(xiàn)象，為此，產生的返工修復工作量非常大，相關費用也隨之增大。

對于上述焊接復雜、檢焊補漏困難的油箱焊縫采用一種操作簡單、實用可靠的方法進行處理以防止?jié)B漏很有必要。

發(fā)明內容

本發(fā)明旨在提供一種結構容器及其焊接方法，以解決現(xiàn)有技術中防滲漏效果差的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種結構容器的焊接方法，焊接方法包括以下步驟：S1、對形成結構容器的部件進行第一次焊接，形成焊縫；以及S2、采用非熔化極惰性氣體保護焊工藝對焊縫進行防漏重整。

進一步地，上述步驟S2還包括以下步驟：采用非熔化極惰性氣體保護焊工藝對由內焊縫或外焊縫或內外焊縫組合形成閉環(huán)的焊縫進行防漏重整。

進一步地，上述步驟S2還包括以下步驟：S21、檢查步驟S1中形成的焊縫是否存在漏點；S22、采用非熔化極惰性氣體保護焊工藝對漏點進行補漏。

進一步地，上述步驟S21采用煤油滲透檢查方法或氣密性檢查方法檢查漏點。

進一步地，上述步驟S2中采用的非熔化極惰性氣體保護焊的電極為純鎢極、鈰鎢極和釷鎢極組成的組中的一種。

進一步地，上述焊縫為板對接平焊或船形角焊形成的焊縫時，非熔化極惰性氣體保護焊工藝的焊接電流為150～210A。

進一步地，上述焊縫為T形接頭平角焊形成的焊縫時，非熔化極惰性氣體保護焊工藝的焊接電流為110～160A。

進一步地，上述焊縫為板立焊形成的焊縫時，非熔化極惰性氣體保護焊工藝的焊接電流為75～120A。

進一步地，上述步驟S1中第一次焊接采用惰性氣體保護焊焊接或活性氣體保護焊焊接。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種結構容器，該結構容器通過上述的焊接方法得到。

采用本發(fā)明的焊接方法，利用非熔化極惰性氣體保護焊產生的熱能將結構容器表層三毫米左右的焊縫層重熔形成一道均勻的、致密的、密封性好的焊縫層，以阻止焊縫的滲漏；而且，焊縫表層的高溫重熔，相當于內層焊道的回火焊道，對內層焊道來說可起到消除焊接內應力、除氫、消除淬硬組織的作用，以此可消除或減少延遲裂紋的產生，從而避免焊縫存在的滲漏；同時，由于采用非熔化極惰性氣體保護焊進行重整有效避免了焊縫存在的滲漏，因此可以避免第一次焊接和第二次焊接之后的檢漏過程，進一步簡化了結構容器的制作工藝。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例1的焊縫圖片，圖中示出了重整之前的焊縫；以及

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例2的焊縫圖片，圖中示出了重整之前的焊縫。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

在本發(fā)明一種典型的實施方式中，提供了一種結構容器的焊接方法，該焊接方法包括以下步驟：S1、對形成結構容器的部件進行第一次焊接，形成焊縫；以及S2、采用非熔化極惰性氣體保護焊工藝對焊縫進行防漏重整。