[發(fā)明專利]結(jié)構(gòu)容器及其焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210295040.4
• 申請(qǐng)日: 2012-08-17
• 公開（公告）號(hào): CN102785016A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 覃文亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中聯(lián)重科股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/167
• 分類號(hào): B23K9/167;B65D6/28
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;余剛

1.一種結(jié)構(gòu)容器的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括以下步驟：

S1、對(duì)形成結(jié)構(gòu)容器的部件進(jìn)行第一次焊接，形成焊縫；以及

S2、采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝對(duì)所述焊縫進(jìn)行防漏重整。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟S2還包括以下步驟：采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝對(duì)由內(nèi)焊縫或外焊縫或內(nèi)外焊縫組合形成閉環(huán)的所述焊縫進(jìn)行防漏重整。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟S2還包括以下步驟：

S21、檢查所述步驟S1中形成的所述焊縫是否存在漏點(diǎn)；

S22、采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝對(duì)所述漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)漏。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟S21采用煤油滲透檢查方法或氣密性檢查方法檢查漏點(diǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟S2中采用的非熔化極惰性氣體保護(hù)焊的電極為純鎢極、鈰鎢極和釷鎢極組成的組中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接方法，其特征在于，所述焊縫為板對(duì)接平焊或船形角焊形成的焊縫時(shí)，所述非熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝的焊接電流為150～210A。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接方法，其特征在于，所述焊縫為T形接頭平角焊形成的焊縫時(shí)，所述非熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝的焊接電流為110～160A。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接方法，其特征在于，所述焊縫為板立焊形成的焊縫時(shí)，所述非熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝的焊接電流為75～120A。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步驟S1中第一次焊接采用惰性氣體保護(hù)焊焊接或活性氣體保護(hù)焊焊接。

10.一種結(jié)構(gòu)容器，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)容器通過權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的焊接方法得到。