[發明專利]一種高純度頭孢唑肟鈉的制備方法有效
| 申請號: | 201210292024.X | 申請日: | 2012-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN102796116A | 公開(公告)日: | 2012-11-28 |
| 發明(設計)人: | 陳洋洋;陳學文 | 申請(專利權)人: | 蘇州二葉制藥有限公司 |
| 主分類號: | C07D501/20 | 分類號: | C07D501/20;C07D501/12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 純度 頭孢 唑肟鈉 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種高純度頭孢唑肟鈉的制備方法,屬于醫藥技術領域。
背景技術
頭孢唑肟鈉最早由日本藤澤藥品工業株式會社研制開發,并于1982年首先在日本上市,其英文名為:Ceftizoxime,分子式為:C13H13N5O5S2,化學名稱為:(6r,7R)-7-[(Z)-2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-甲氧亞氨基乙酰胺基]-8-氧代-5-硫雜-1-氨雜二環[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸鈉鹽,結構式為:
頭孢唑肟鈉屬于第三代頭孢菌素,具有廣譜抗菌作用,對多種革蘭氏陽性菌和革蘭氏陰性菌產生的廣譜β-內酰胺酶(包括青霉素酶和頭孢菌素酶)穩定。頭孢唑肟鈉對大腸埃希菌、肺炎克雷伯菌、奇異變形桿菌有強大抗菌作用,對流感嗜血桿菌和淋病奈瑟球菌有良好抗菌作用。頭孢唑肟鈉通過抑制細菌細胞壁粘肽的生物合成而達到滅菌作用。目前,頭孢唑肟鈉在臨床上主要用于治療敏感菌所致的下呼吸道感染、尿路感染、腹腔感染、盆腔感染、敗血癥、皮膚軟組織感染、骨和關節感染、肺炎鏈球菌或流感嗜血桿菌所致腦膜炎和單純性淋病等疾病,對創傷和燒傷等疾病也有非常好的治療效果。
關于頭孢唑肟鈉的合成方法,美國專利US4427674中公開了兩條路線,一條是以7-苯乙酰氨基-3-頭孢菌素-4-羧酸對甲氧芐酯為原料,在C7位側鏈引入2-順-甲氧亞氨基-2-(2-甲酰氨基)噻唑乙酸,之后脫去C4引入側鏈的保護基團,得到頭孢唑肟鈉;另一條是以7-氨基-3-去甲基-3-頭孢烷酸(7-ANCA)為原料與氨噻肟乙酸直接縮合得頭孢唑肟鈉,此路線副反應較多,所得產物需經柱層析純化。
張鳳霞等人對上述第2條路線進行了改進(參見“頭孢唑肟鈉的合成”,張鳳霞等,廣東藥學院學報,第23卷第3期,2007),以7-ANCA為原料,與2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-甲氧亞胺乙酰苯并噻唑硫酯(AE-活性酯)縮合制得頭孢唑肟酸,再與成鹽劑反應得到頭孢唑肟鈉。該方法采用活性酯法,工藝簡單,反應條件溫和,所得產物雜質少,產率高,且采用異酸鈉乙醇溶液為成鹽劑,有利用工業化生產。
注射用頭孢唑肟鈉粉針劑已廣泛用于臨床,是目前應用最廣泛的抗生素藥物,其制劑都是由頭孢唑肟鈉原料無菌分裝制得。然而大多數頭孢唑肟鈉原料存在純度不高,溶解后澄明度差、水溶液中穩定性差,副作用較大的問題。因而影響了頭孢唑肟鈉臨床上的使用。
由于頭孢唑肟鈉存放不當或存放時間過長,導致藥物活性成分含量降低,色澤加強,有關物質含量升高。還有在某些情況下,由于生產工藝控制不當,導致藥物純度不符合要求。因此有必要對不合格的產品進一步進行純化,以高產率提供高純度的頭孢唑肟鈉。
發明內容
為了克服上述現有技術的缺陷,本發明提供了一種高純度頭孢唑肟鈉的制備方法。按照本發明的方法得到的產品純度顯著提高,產品穩定性顯著提高。
為實現上述發明目的,本發明提供如下技術方案:
本發明提供了一種高純度頭孢唑肟鈉的制備方法,其包括如下步驟:
(1)用強酸性離子交換樹脂對頭孢唑肟鈉進行吸附,然后洗脫,收集洗脫液,減壓濃縮,得到頭孢唑肟酸;
(2)用堿性鈉鹽水溶液進行中和,過濾除去不溶物,獲得頭孢唑肟鈉水溶液;
(3)向水溶液中加入適量乙醇,控制溫度進行重結晶,得到高純度的頭孢唑肟鈉。
根據本發明,步驟(1)中可以使用常見的強酸性離子交換樹脂,例如D001型強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂,GB/T13659-2008?001X7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂等。上述這些陽離子交換樹脂都是商品化產品,也可以使用其他商品名稱的大孔型強酸性離子交換樹脂。
根據本發明,步驟(1)中頭孢唑肟鈉與酸性離子交換樹脂吸附、交換后,洗脫用的酸溶液可以說任意濃度的鹽酸或硫酸溶液,優選鹽酸溶液的濃度是10-20%,優選硫酸溶液的濃度是40-50%。
根據本發明,步驟(2)中采用的堿性鈉鹽優選碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉中的一種或多種,優選碳酸鈉。
根據本發明,步驟(2)中的pH值調節至6-8,優選6.5-7.5.
根據本發明,步驟(2)中過濾的溫度為40-80度,優選50-70度。
根據本發明,步驟(3)中乙醇是無水乙醇。
根據本發明,步驟(3)中乙醇的加入量是水溶液體積的50-150%,優選120%。
根據本發明,步驟(3)中重結晶的溫度是10-80度,先將醇水溶液加熱至80度,再降溫至10度。
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