[發明專利]一種倍他米松或潑尼松龍中間體的合成方法無效
| 申請號: | 201210286894.6 | 申請日: | 2012-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN103588842A | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發明(設計)人: | 李曉龍;柏挺;田旭彪;吳慶安;周福群;周秋火 | 申請(專利權)人: | 上海新華聯制藥有限公司 |
| 主分類號: | C07J5/00 | 分類號: | C07J5/00 |
| 代理公司: | 上海華工專利事務所 31104 | 代理人: | 應云平 |
| 地址: | 201419 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 潑尼松龍 中間體 合成 方法 | ||
技術領域
本發明屬于藥物化學領域,具體涉及一種倍他米松或潑尼松龍中間體的合成方法。
背景技術
11β,17α-羥基-1,4-烯孕甾-3,20-二酮-21-乙酸酯(i)屬于醫藥中間體,可以用來制備潑尼松龍、倍他米松及其衍生物,其合成的起始原料為11α-羥基-1,4-二烯-16,17-環氧黃體酮(ii),又稱作霉菌脫氫物,工業化生產比較多,原料來源廣。目前生產11β-羥基的方法有3種:(1)生物發酵法,利用能直接氧化生成11β-羥基的菌種一步法生產。目前該法較為先進,收率高,缺點在于菌種選育麻煩,不易得到。(2)用11-羰基還原為11β-羥基,該法出現比較早,但需要先保護3,20-二羰基,還原為11β-羥基后,再脫去保護基,收率不高。(3)用9(11)-烯的溴羥加成,再還原脫去9α-溴得到11β-羥基,該法收率也較高,但是反應中需要用到鉻的化合物或其他金屬,對環境污染嚴重。
發明內容
本發明的目的在于提供一種11β,17α-羥基-1,4-二烯孕甾-3,20-二酮-21-乙酸酯的合成方法。
本發明采用11α-羥基-1,4-二烯-16,17-環氧黃體酮(ii)作為起始原料,與對甲苯磺酸甲酯,在偶氮二甲酸二乙酯和三苯基膦催化下,經過Mitunobu反應(光延反應)反轉,得到11β-對甲苯磺酰基-16,17-環氧-1,4-二烯黃體酮(iii),即11β-羥基保護物,再在HBr存在下脫去保護基,同時16,17-環氧加成得到11β,17α-羥基-16β-溴-1,4-二烯黃體酮(iv),經過3步合成11β,17α-羥基-1,4-二烯孕甾-3,20-二酮(v),上碘得到11β,17α-二羥基-1,4-二烯孕甾-3,20-二酮-21-碘(vi),然后與乙酸鉀置換得到11β,17α-二羥基-1,4-二烯孕甾-3,20-二酮-21-乙酸酯(i)。反應方程式如圖1所示。本發明提供了一種利用化學轉位的方法合成11β-羥基,以克服現有技術中所存在的缺陷。
本發明的11β,17α-羥基-1,4-二烯孕甾-3,20-二酮-21-乙酸酯的合成方法包括如下步驟:
(a)、11α-羥基-1,4-二烯-16,17-環氧黃體酮與對甲苯磺酸甲酯在有機溶劑和催化劑存在的條件下,經過Mitunobu反應反轉,得到11β-對甲苯磺酰基-16,17-環氧-1,4-烯黃體酮;
(b)、所述11β-對甲苯磺酰基-16,17-環氧-1,4-二烯黃體酮在溴化氫和乙酸存在的條件下反應生成11β,17α-二羥基-16β-溴-1,4-二烯黃體酮;
(c)、所述11β,17α-二羥基-16β-溴-1,4-二烯黃體酮在催化劑和還原劑存在的條件下反應生成11β,17α-二羥基-1,4-烯孕甾-3,20-二酮;
(d)、所述11β,17α-二羥基-1,4-二烯孕甾-3,20-二酮在有機溶劑中與碘反應得到11β,17α-二羥基-1,4-二烯孕甾-3,20-二酮-21-碘;
(e)、所述11β,17α-二羥基-1,4-二烯孕甾-3,20-二酮-21-碘在有機溶劑中與醋酸鉀反應得到11β,17α-羥基-1,4-二烯孕甾-3,20-二酮-21-乙酸酯。
根據本發明,所述步驟(a)中所述有機溶劑選自:四氫呋喃或甲苯。
根據本發明,所述步驟(a)中所述催化劑選自:偶氮二甲酸二乙酯和三苯基膦或偶氮二甲酸二丙酯和三苯基膦。
根據本發明,所述步驟(b)中所述氫溴酸為48%(w/w)的氫溴酸水溶液。
根據本發明,所述步驟(b)的反應溫度為20-25℃。
根據本發明,所述步驟(c)中所述催化劑為鎳。
根據本發明,所述步驟(c)中所述還原劑為氫氣。
根據本發明,所述步驟(d)中所述有機溶劑為甲醇。
根據本發明,所述步驟(d)中所述反應的反應溫度為15-20℃。
根據本發明,所述步驟(e)中所述有機溶劑為丙酮。
根據本發明,所述步驟(e)中所述反應的反應溫度為55-60℃。
本發明具有如下有益效果:
1、可避免重復,繁瑣的菌種選育工作;
2、不需要先保護3,20-二羰基,操作簡單,收率達75%;
3、不需要含鉻或其他重金屬的化合物,環境污染小。
本發明所公開的技術方案無論是從技術上還是從環境保護上,都具有良好的工業應用前景。
附圖說明
圖1為本發明的反應方程式。
具體實施方式
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