[發(fā)明專利]一種鐵基稀土永磁粉體的低溫氮化制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210281515.4
• 申請日: 2012-08-09
• 公開（公告）號: CN102816991A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭立允;趙立新
• 申請（專利權(quán)）人: 河北工程大學(xué)
• 主分類號: C23C8/24
• 分類號: C23C8/24;B22F1/00;C22C38/00;C22C33/02;H01F1/059
• 代理公司: 北京嘉予銘知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11407
• 代理人: 彭曉云;曹桂珍

1.一種鐵基稀土永磁粉體的低溫氮化制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)在Ar氣保護(hù)下、真空感應(yīng)爐中用純稀土金屬釤和純鐵熔煉成Sm₂Fe₁₇合金，獲得的鑄錠經(jīng)均勻化處理后，破碎成為平均粒徑小于40μm的粉末顆粒；

(2)將表面活性劑、磨球和上述粉末顆粒加入球磨罐，球磨介質(zhì)加滿球磨罐，經(jīng)過表面活性劑輔助高能球磨，獲得具有納米晶結(jié)構(gòu)的納米片狀粉體，且其表面覆有表面活性劑；

(3)步驟(2)所制備的粉體經(jīng)過濾掉球磨介質(zhì)，真空干燥；

(4)步驟(3)所制備的粉體于300-400℃下進(jìn)行氮化處理，得到產(chǎn)品。

2.如權(quán)利要求1所述的鐵基稀土永磁粉體的低溫氮化制備方法，其特征在于：所述表面活性劑采用油胺，用量為稀土永磁合金原料重量的15-40％。

3.如權(quán)利要求1所述的鐵基稀土永磁粉體的低溫氮化制備方法，其特征在于：所述球磨機在高能球磨過程中電機轉(zhuǎn)速為1300-1500轉(zhuǎn)/分，優(yōu)選1425轉(zhuǎn)/分，高能球磨時間為2-6h。

4.如權(quán)利要求1所述的鐵基稀土永磁粉體的低溫氮化制備方法，其特征在于：球磨介質(zhì)選自能溶解所用的表面活性劑的非極性溶劑，優(yōu)選庚烷或己烷，庚烷或己烷的純度優(yōu)選為99.8以上。

5.如權(quán)利要求1所述的鐵基稀土永磁粉體的低溫氮化制備方法，其特征在于：所述球磨用的磨球與稀土永磁合金原料的重量比為10∶1-30∶1。

6.如權(quán)利要求1所述的鐵基稀土永磁粉體的低溫氮化制備方法，其特征在于：所述磨球為三種不同粒徑的鋼球，例如GCr15鋼球，進(jìn)行球磨時三種不同粒徑的鋼球一起使用。

7.如權(quán)利要求6所述的鐵基稀土永磁粉體的低溫氮化制備方法，其特征在于：所述鋼球粒徑優(yōu)選分別為φ4mm、φ8mm、φ12mm；所述三種鋼球的比例為(10-15)∶5∶1。

8.如權(quán)利要求1所述的鐵基稀土永磁粉體的低溫氮化制備方法，其特征在于：所述氮化處理采用氮氣作為氮源在真空爐中進(jìn)行，氮化處理3-12小時。

9.根據(jù)上述權(quán)利要求1-8中任一項所述的方法制備的鐵基稀土永磁合金納米片狀粉體，所述鐵基稀土永磁合金納米片狀粉體為Sm₂Fe₁₇N_x。

10.如權(quán)利要求9所述的鐵基稀土永磁合金納米片狀粉體，其特征在于：所述納米片狀粉體具有納米晶結(jié)構(gòu)，晶粒尺寸為8-20nm；其納米片的寬度為0.5-10μm、厚度5-200nm；所述粉體為各向異性，其矯頑力H_c為5-14kOe，磁能積(BH)_max為10-28MGOe。