[發(fā)明專利]一種熱循環(huán)連續(xù)自動(dòng)化煤熱解爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210279414.3
• 申請(qǐng)日: 2012-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN102786941A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王新民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西鑫立能源科技有限公司
• 主分類號(hào): C10B15/00
• 分類號(hào): C10B15/00;C10B53/04;C10B31/00;C10B33/00;C10B39/02;C10B57/10;C10B57/00;C10B21/10;C10B47/00
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1.一種熱循環(huán)連續(xù)自動(dòng)化煤熱解爐，其特征在于：包括爐體、進(jìn)煤裝置、預(yù)熱裝置、入爐煤調(diào)節(jié)倉、入爐煤冷卻裝置、煤熱解炭化裝置、焦改質(zhì)裝置、干熄干熄裝置、荒煤氣導(dǎo)出裝置，所述的進(jìn)煤裝置、預(yù)熱裝置、入爐煤調(diào)節(jié)倉、入爐煤冷卻裝置、煤熱解炭化裝置、焦改質(zhì)裝置、干熄干熄裝置、荒煤氣導(dǎo)出裝置一起集成在爐體上，其中，所述的煤熱解炭化裝置主要包括炭化室、外燃?xì)饧訜嵫b置、內(nèi)燃燒加熱裝置、火道弓構(gòu)成；所述的進(jìn)煤裝置，包括入爐煤粉輸送器、入爐煤倉、煤粉分向器、煤粉分配室、入爐煤倉下料管、煤粉過濾器；所述的煤粉過濾器設(shè)置在入爐煤粉輸送器上方，入爐煤粉輸送器采用螺旋輸送結(jié)構(gòu)，設(shè)置在入爐煤倉上方，入爐煤倉底部中間設(shè)置凸起的煤粉分向器，將入爐煤倉底部分成若干個(gè)煤粉分配室，在煤粉分配室底部分別接有入爐煤倉下料管、入爐煤倉下料管上設(shè)置下料控制閥；所述的煤預(yù)熱裝置，安裝在進(jìn)煤裝置下方，并位于煤熱解爐的頂部，包括有爐體、廢氣室、至少一條以上廢氣預(yù)熱通道、預(yù)熱器；爐體分為內(nèi)、中、外三層墻體、內(nèi)層墻體形成廢氣室，中層墻體與外層墻體之間形成廢氣聚集環(huán)道，在廢氣聚集環(huán)道中設(shè)有廢氣主出口，廢氣預(yù)熱通道穿過內(nèi)、中層墻體將廢氣室與廢氣聚集環(huán)道連通，并將內(nèi)層墻體與中層墻體之間分隔成若干個(gè)預(yù)熱室，預(yù)熱器分別置于各預(yù)熱室中；廢氣室的底部設(shè)有熱廢氣進(jìn)入通道，燃燒后的熱廢氣從熱廢氣進(jìn)入通道進(jìn)入，通過廢氣預(yù)熱通道進(jìn)入廢氣聚集環(huán)道中，最后從廢氣聚集環(huán)道的廢氣主出口排出，燃燒后的熱廢氣在排放過程中會(huì)對(duì)廢氣預(yù)熱通道、內(nèi)層墻體、內(nèi)層墻體進(jìn)行熱傳導(dǎo)；所述的入爐煤調(diào)節(jié)倉，設(shè)置在煤熱解爐的炭化室上部并位于預(yù)熱裝置下部，包括小煤倉、煤倉上料位計(jì)、煤倉下料位計(jì)、小煤倉下料道、小煤倉下料閥，小煤倉上方接預(yù)熱裝置的預(yù)熱器，煤倉上、下料位計(jì)分別設(shè)在小煤倉的頂部和底部，小煤倉下料道通過小煤倉下料閥接在小煤倉的底部，小煤倉下料道通向煤熱解爐的炭化室；所述的冷卻裝置，包括空氣進(jìn)入通管、空氣排出通管、空氣進(jìn)入環(huán)管、空氣排出環(huán)管、空氣進(jìn)入支管、空氣排出支管、冷卻風(fēng)道，其中，空氣進(jìn)入通管與空氣進(jìn)入環(huán)管，空氣排出通管與空氣排出環(huán)管相通；空氣進(jìn)入環(huán)管和空氣排出環(huán)管分別設(shè)置在煤熱解爐的爐體四周，空氣進(jìn)入環(huán)管和空氣排出環(huán)管上分別接有空氣進(jìn)入支管和空氣排出支管；空氣進(jìn)入支管接在冷卻風(fēng)道下方，空氣排出支管接在冷卻風(fēng)道的上方，小煤倉下料道從冷卻風(fēng)道中穿過通向炭化室；所述的煤熱解炭化裝置和焦改質(zhì)裝置以及干熄焦裝置在爐體上自上而下一體成形；所述的煤熱解炭化裝置設(shè)置在爐體中部，主要包括炭化室、外燃?xì)饧訜嵫b置、內(nèi)燃燒加熱裝置、火道弓構(gòu)成；炭化室位于火道弓上方由耐火導(dǎo)熱材料內(nèi)、外環(huán)墻構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀空間，圍繞在炭化室外墻環(huán)外周為外燃?xì)饧訜嵫b置，其中外燃?xì)饧訜嵫b置主要一組以上結(jié)構(gòu)相同第一燃?xì)饧訜崞骱偷诙細(xì)饧訜崞骷皻怏w換向裝置構(gòu)成，炭化室內(nèi)環(huán)墻環(huán)內(nèi)為內(nèi)燃燒加熱裝置，內(nèi)燃燒加熱裝置主要一組以上結(jié)構(gòu)相同的第三燃?xì)饧訜崞骱偷谒娜細(xì)饧訜崞骷跋ń箯U氣加熱器構(gòu)成；所述的焦改質(zhì)裝置設(shè)置于爐體爐腔中位于火道弓上，包括炭化室的下部形成焦改質(zhì)室、內(nèi)燃燒加熱裝置的主內(nèi)火道下部、下段副內(nèi)火道，內(nèi)燃燒加熱裝置的中心環(huán)墻圍成中心通道的高溫可燃廢氣進(jìn)入通道的下部，中心環(huán)墻下部設(shè)有貫通高溫可燃廢氣進(jìn)入通道與主內(nèi)火道、下段副內(nèi)火道的可燃廢氣進(jìn)入孔，所述的干熄裝置設(shè)置煤熱解爐腔中位于炭化室、焦改質(zhì)裝置、內(nèi)燃燒加熱裝置以及火道弓下方，包括高溫熄焦室、低溫熄焦室、熄焦橋弓、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)；所述的高溫熄焦室設(shè)置在火道弓的下方，高溫熄焦室的頂部與高溫可燃廢氣通道相通；所述的熄焦橋弓設(shè)置在高溫熄焦室與低溫熄焦室之間包括橋弓、集風(fēng)室、干熄風(fēng)環(huán)道、干熄風(fēng)管，至少一條以上的橋弓以高溫熄焦室和低溫熄焦室軸中心呈一定角度在干熄風(fēng)環(huán)道中間隔成輻形布置，橋弓中部形成集風(fēng)室，集風(fēng)室為一個(gè)直經(jīng)上大下小的倒錐臺(tái)形腔室，集風(fēng)室的頂部設(shè)置有半球形風(fēng)帽，集風(fēng)室的下部開口朝向低溫熄焦室；干熄風(fēng)管設(shè)置在橋弓中，干熄風(fēng)管一端通向集風(fēng)室，另一端通向干熄風(fēng)環(huán)道，干熄風(fēng)環(huán)道通過進(jìn)風(fēng)管與熄焦廢氣風(fēng)機(jī)相聯(lián)；所述的低溫熄焦室的底部開口處設(shè)置有出焦閥門；所述的荒煤氣導(dǎo)出裝置，包括荒煤氣集中室、內(nèi)導(dǎo)出通道，外導(dǎo)出通道、導(dǎo)出主通道，導(dǎo)出環(huán)道；所述的荒煤氣集中室設(shè)置在煤熱解爐的炭化室的頂部與炭化室一體成形；所述的內(nèi)導(dǎo)出通道設(shè)置火道隔墻中，內(nèi)導(dǎo)出通道入口穿過炭化室的內(nèi)環(huán)墻通向炭化室，內(nèi)導(dǎo)出通道出口穿過內(nèi)環(huán)墻通向炭化室頂部的荒煤氣集中室；所述的外導(dǎo)出通道設(shè)置爐體的外墻中，包括下外導(dǎo)出通道入口、上外導(dǎo)出通道入口，所述的下外導(dǎo)出通道入口、上外導(dǎo)出通道入口穿過炭化室的外環(huán)墻通向炭化室，外導(dǎo)出通道出口穿過外環(huán)墻通向炭化室頂部的荒煤氣集中室；所述的導(dǎo)出主通道設(shè)置在煤熱解爐的爐體的外墻中，導(dǎo)出主通道入口與荒煤氣集中室相通再向上延伸到設(shè)置爐體的外墻上部導(dǎo)出環(huán)道中，所述的導(dǎo)出環(huán)道設(shè)置一荒煤氣導(dǎo)出口。