[發明專利]一種熱循環連續自動化煤熱解爐

有效

• 申請號: 201210279414.3
• 申請日: 2012-08-06
• 公開（公告）號: CN102786941A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 王新民
• 申請（專利權）人: 山西鑫立能源科技有限公司
• 主分類號: C10B15/00
• 分類號: C10B15/00;C10B53/04;C10B31/00;C10B33/00;C10B39/02;C10B57/10;C10B57/00;C10B21/10;C10B47/00
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技術領域

本發明涉及一種煤熱解爐，特別涉及一種熱循環連續自動化煤熱解爐。

背景技術

目前市場上的煤熱解爐(煉焦爐)大都采用間歇式煉焦，入爐煤的配比、脫水、進煤、預熱、炭化、焦改質、干熄等各工藝步驟相對獨立，不能進行連續生產，生產效率低下；另外，煤熱解過程中產生的荒煤氣含很多有用的成份，如H₂S、HCH等等酸性氣體，NH₃堿性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物，沒完整對荒煤氣導出、回收凈化加以利用的完整的工藝。

這促使本發明人探索創新出一套完整的連續煉焦和對荒煤氣導出、回收凈化加以循環利用的完整的工藝。

發明內容

本發明提供了一種熱循環連續自動化煤熱解爐，該煤熱解爐能夠將煤的進煤、預熱、炭化、焦改質、干熄等工藝串成一個整體，實現連續煉焦，提高了煉焦效率，降低了煉焦成本。

實現上述目的所采取的技術方案是：

一種熱循環連續自動化煤熱解爐，包括爐體、進煤裝置、預熱裝置、入爐煤調節倉、入爐煤冷卻裝置、煤熱解炭化裝置、焦改質裝置、干熄干熄裝置、荒煤氣導出裝置，，所述的進煤裝置、預熱裝置、入爐煤調節倉、入爐煤冷卻裝置、煤熱解炭化裝置、焦改質裝置、干熄干熄裝置、荒煤氣導出裝置一起集成在爐體上，其中，所述的煤熱解炭化裝置主要包括炭化室、外燃氣加熱裝置、內燃燒加熱裝置、火道弓構成；

所述的進煤裝置，包括入爐煤粉輸送器、入爐煤倉、煤粉分向器、煤粉分配室、入爐煤倉下料管、煤粉過濾器；所述的煤粉過濾器設置在入爐煤粉輸送器上方，入爐煤粉輸送器采用螺旋輸送結構，設置在入爐煤倉上方，入爐煤倉底部中間設置凸起的煤粉分向器，將入爐煤倉底部分成若干個煤粉分配室，在煤粉分配室底部分別接有入爐煤倉下料管、入爐煤倉下料管上設置下料控制閥；

所述的煤預熱裝置，安裝在進煤裝置下方，并位于煤熱解爐的頂部，包括有爐體、廢氣室、至少一條以上廢氣預熱通道、預熱器；爐體分為內、中、外三層墻體、內層墻體形成廢氣室，中層墻體與外層墻體之間形成廢氣聚集環道，在廢氣聚集環道中設有廢氣主出口，廢氣預熱通道穿過內、中層墻體將廢氣室與廢氣聚集環道連通，并將內層墻體與中層墻體之間分隔成若干個預熱室，預熱器分別置于各預熱室中；廢氣室的底部設有熱廢氣進入通道，燃燒后的熱廢氣從熱廢氣進入通道進入，通過廢氣預熱通道進入廢氣聚集環道中，最后從廢氣聚集環道的廢氣主出口排出，燃燒后的熱廢氣在排放過程中會對廢氣預熱通道、內層墻體、內層墻體進行熱傳導；

所述的入爐煤調節倉，設置在煤熱解爐的炭化室上部并位于預熱裝置下部，包括小煤倉、煤倉上料位計、煤倉下料位計、小煤倉下料道、小煤倉下料閥，小煤倉上方接預熱裝置的預熱器，煤倉上、下料位計分別設在小煤倉的頂部和底部，小煤倉下料道通過小煤倉下料閥接在小煤倉的底部，小煤倉下料道通向煤熱解爐的炭化室；

所述的冷卻裝置，包括空氣進入通管、空氣排出通管、空氣進入環管、空氣排出環管、空氣進入支管、空氣排出支管、冷卻風道，其中，空氣進入通管與空氣進入環管，空氣排出通管與空氣排出環管相通；空氣進入環管和空氣排出環管分別設置在煤熱解爐的爐體四周，空氣進入環管和空氣排出環管上分別接有空氣進入支管和空氣排出支管；空氣進入支管接在冷卻風道下方，空氣排出支管接在冷卻風道的上方，小煤倉下料道從冷卻風道中穿過通向炭化室；