[發明專利]一種鋸磨帶及加工方法

有效

• 申請號: 201210278389.7
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN102773560A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 金偉祥
• 申請（專利權）人: 浙江雁蕩山機床有限公司
• 主分類號: B23D61/18
• 分類號: B23D61/18;B23D65/00;B24D18/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明涉及一種鋸削設備中的帶鋸床所必須使用的帶鋸條，適用于非金屬材料和金屬材料中鋁材的鋸削。

背景技術

帶鋸床是用于金屬材料和非常金屬材料的鋸削機床，主要分為臥式和立式帶鋸床。傳統的帶鋸床任務較為單一，只能完成鋸削的目的。隨著非金屬材料,如木料、塑料，以及新型的泡沫水泥隔音磚和金屬材料中的鋁材鋸削的大量增多和鋸削質量的要求提高，單一采用鋸削的方案已經無法達到要求，現有辦法只能把鋸與磨分開。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種既能鋸削又能磨削的鋸磨帶。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案包括帶鋸條主體及帶鋸條主體一邊開設鋸齒，其特征在于帶鋸條主體的至少一面附著設置磨料層，所述磨料層包括上磨層和下磨層。

所述的鋸磨帶，其特征在于所述的上磨層、下磨層分別為上下排列的兩間斷設置的矩形塊狀結構。

所述的鋸磨帶，其特征在于所述的上磨層、下磨層分別為上下排列的兩連續長條狀結構。

所述的鋸磨帶，其特征在于所述的帶鋸條主體為雙金屬帶鋸條，即由高韌性的背材鋼和高硬度的齒材鋼焊接構成。

所述的鋸磨帶，其特征在于所述的上磨層、下磨層長寬分別為：9cm、0.7cm，上磨層、下磨層的上下間距為0.7cm，矩形塊行間距為1cm。

所述的鋸磨帶，其特征在于所述的上磨層、下磨層的上下間距為1cm。

所述的鋸磨帶，其特征在于所述的上磨層的厚度為在原有鋸縫寬度基礎上增加0.06mm,所述下磨層的厚度在原有鋸縫寬度基礎上增加0.08?mm。

一種鋸磨帶的加工方法，其特征在包括以下工藝步驟：

1>將經熱處理的成品帶鋸條表面噴砂，然后進行清潔處理；

2>采用重量分數為：環氧樹脂：1份、504膠水：1份、509膠水：2份，混合制成粘合劑，然后將粘合劑與磨料按2：3的重量比混合均勻；

3>在帶鋸條的表面固定設置滿足厚度要求的格模，將步驟2得到的粘合劑與磨料的混合物均勻的放入設定厚度的格模內，用刮板刮平，過20分鐘后，用刮板再刮一次，然后去掉格模，靜置，自然干燥10小時，即得到附著設置磨料層的單面鋸磨帶；

4>將上述得到的鋸磨帶按相應的規格尺寸截斷，兩頭焊接、打磨處理后即為環形成品鋸磨帶。

所述鋸磨帶的加工方法，其特征在于所述的磨料包括粗磨料和精磨料，分別在帶鋸條的表面附著設置上磨層和下磨層，粗磨料的粒度為40-60目，精磨料的粒度為80-120目，所述的磨料為剛玉系磨料、碳化物系磨料、立方氮化硼磨料、金剛石磨料中的一種或一種以上的混合物。

所述鋸磨帶的加工方法，其特征在于按相同的工藝步驟在帶鋸條的一面或兩面附著設置磨料層。

通過本發明實現的鋸磨帶具有如下優點：

由于鋸削鋼材對線速的要求為70米/分，而磨削對線速的要求為1000米/分以上，兩者存在不同步的問題，如果只是簡單的在帶鋸條表面設置磨料，不能有效的解決同時磨鋸的問題，當滿足鋸削時，其磨削精度遠不能達到要求。

本發明的鋸磨帶克服了上述問題，能在完成鋸削的同時，又能同時產生磨削，簡化工序、大幅度度提高效率、減少設備投入，其磨削的幾何精度達到±0.01mm,光潔度達12級，完全符合行業的精度要求。同時，節約成本50%，時間60%。

通過本發明的加工方法實現的鋸磨帶具有如下優點：

傳統的金屬結合劑在鋸帶條上涂沙，不但無法實現，即便涂上，已經熱處理的鋸帶條無法承受燒結的高溫?，導致原有鋸條報費。若采用電鍍方案，不但污染環境，且電鍍的沙層無法與鋸齒的分齒量相匹配。采用上述二種傳統的方案，不但難以實現，且設備的投入，工藝的繁瑣，質量的穩定程度，對環境的污染，成本的提高是可以想象的。

采用本發明的混合劑粘結方案，成本最低，制作最方便，磨削精度高，可輕松分開粗磨，精磨，再精磨的完美工藝要求。根據鋁材或木材的實際鋸磨，其牢固度未發現有脫落現象，對磨削時產生的溫度，混合粘結劑的涂未發現松軟現象。最終結果為，鋸齒鈍化，而沙粒還可繼續使用的良好結局。?

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明的結構示意圖，具體為在普通帶鋸上設置矩形塊狀結構的磨料層。

圖2為本發明的結構示意圖，具體為在雙金屬帶鋸條上設置矩形塊狀結構的磨料層。

圖3為本發明的結構示意圖，具體為在普通帶鋸上設置長條狀結構的磨料層。