[發(fā)明專利]一種增強紡織型玻璃纖維浸潤劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210276829.5 | 申請日: | 2012-08-06 |
| 公開(公告)號: | CN102745908A | 公開(公告)日: | 2012-10-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李軍;葉書祥;唐昌萬;李曹;郭炯 | 申請(專利權)人: | 四川省玻纖集團有限公司 |
| 主分類號: | C03C25/36 | 分類號: | C03C25/36 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 趙麗 |
| 地址: | 618500 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 增強 紡織 玻璃纖維 浸潤 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種浸潤劑及其制備方法,更具體地說,本發(fā)明涉及一種增強紡織型玻璃纖維浸潤劑及其制備方法,屬于玻璃纖維浸潤劑技術領域。
背景技術
浸潤劑既能有效地潤滑玻璃纖維表面,又能將數(shù)百根乃至數(shù)千跟玻璃纖維單絲集成一束,還能改變玻璃纖維表面狀態(tài),這樣不僅滿足了玻纖原絲后道工序加工性能的要求,而且在復合材料中還能促進玻璃纖維與被增強的高分子聚合物的結合。
各國都非常重視浸潤劑的研發(fā),均投入大量人力、財力研制開發(fā)新的、性能更為優(yōu)良的浸潤劑品種。近年來,各國浸潤劑技術的新發(fā)展主要技術動向如下:
1、開發(fā)出降低成本、降低能耗和提高性能的新配方;
2、采用廉價原料,設計出性能與使用高價原料時相當?shù)呐浞剑?/p>
3、浸潤劑技術更加專門化,往往針對待定的產(chǎn)品及工藝要求設計專門的浸潤劑配方;
4、浸潤劑技術更趨“壟斷”化,國際浸潤劑技術壟斷在幾家大公司手中,近年來很少以專利形式發(fā)表,以此保護玻纖市場競爭能力和獲得更高的經(jīng)濟效益。
國家知識產(chǎn)權局于2008.11.19公開了一件申請?zhí)枮?00810138126.X,名稱為“低固含量的電子布用石蠟型浸潤劑”的發(fā)明專利,該專利公開了一種低固含量的電子布用石蠟型浸潤劑,包括如下重量百分組成:石蠟1.2~1.5%、機油0.8~1.5%、凡士林0.8~1.5%、乳化劑0.6~0.8%、陽離子軟片0.1~0.15%、固色劑2.5~3.8%和余量的水。配方中還可以加入環(huán)氧樹脂,占總量的0.3~0.5%。本發(fā)明減少了浸潤劑配方中石蠟、凡士林和機油等油類物質(zhì)的用量,添加了一定比例的陽離子軟片。采用這種浸潤劑表面涂覆的玻璃纖維紗柔軟,紡織性能好,并且可燃物含量低。經(jīng)過實際檢測用這種配方生產(chǎn)的玻璃纖維紗的可燃物含量為0.75~0.85%,較原先石蠟紗的可燃物含量1%降低了15~25%,并降低了生產(chǎn)成本。
國家知識產(chǎn)權局于2011.11.23公開了一件申請?zhí)枮?01110104017.8,名稱為“電子紗浸潤劑及其制備方法”的發(fā)明專利,該專利公開了一種電子紗浸潤劑,為5~15wt%的水溶液,該水溶液中溶質(zhì)由以下占溶質(zhì)重量含量的組分構成:淀粉40~70%、油劑15~40%、乳化劑1.0~5.0%、陽離子表面活性劑3~10.0%、環(huán)氧樹脂1.0~5.0%;其中,所述油劑為植物油、礦物油或植物混合油。還公開了上述浸潤劑的制備方法。本發(fā)明浸潤劑為紡織型淀粉浸潤劑,使用本發(fā)明浸潤劑生產(chǎn)出的玻璃纖維集束性好,紗線硬挺度適中,飛行性高,兼顧了經(jīng)紗與緯紗兩者對紗線物性的要求,同時打緯經(jīng)過噴吹后,易開纖,不僅能有效的節(jié)約打緯及開纖所消耗的能源,還能降低坯布的透氣度,降低生產(chǎn)成本,創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益。
上述現(xiàn)有技術中,石蠟、淀粉型紡織浸潤劑織造的玻璃纖維必須熱清洗除去浸潤劑涂層后方能使用,該布在連續(xù)熱處理、長時間高溫燜燒后布面強度損失大;然而目前的增強型浸潤劑雖然浸透性較好,但紡織性較差,無法滿足高速發(fā)展的織造要求。
國家產(chǎn)權局于2011.3.31公開了一件申請?zhí)枮?01110080249.4,名稱為“單絲涂塑用紗專用浸潤劑及其配制方法”的發(fā)明專利,該專利公開了一種單絲涂塑用紗專用浸潤劑及其配制方法。該浸潤劑主要由主成膜劑水溶性聚氨酯和環(huán)氧樹脂乳液、輔助成膜劑水溶性環(huán)氧樹脂、以及偶聯(lián)劑、潤滑劑、pH值調(diào)節(jié)劑和去離子水配制而成。其配制方法包括:偶聯(lián)劑在去離子水中水解;將潤滑劑稀釋,并加入到水解完畢的偶聯(lián)劑溶液中攪拌;加入水溶性聚氨酯、環(huán)氧樹脂乳液和水溶性環(huán)氧樹脂并繼續(xù)攪拌;加入去離子水并攪拌均勻。本發(fā)明采用水溶性聚氨酯、環(huán)氧樹脂乳液做為成膜劑,具有配制工藝簡單、成本低的優(yōu)勢,采用該浸潤劑配方所生產(chǎn)的玻璃纖維紗具有極高的斷裂強力、較低的毛羽量,并大幅提高了其制品強度及生產(chǎn)效率,從而更適于推廣應用。
該配方涉及的浸潤劑用于聚氨酯類涂塑紗拉絲生產(chǎn),其增強效果明顯,但紡織性能較差,不能滿足用于電子級玻璃纖維生產(chǎn)過程中的高彎曲、高耐折、高摩擦要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決以下問題:
1、現(xiàn)有技術中石蠟、淀粉紡織型浸潤劑中的石蠟和淀粉會阻礙玻纖布和有機樹脂的結合,所以石蠟、淀粉型紡織浸潤劑織造的玻璃纖維過濾布必須熱清洗除去浸潤劑涂層后方能使用,但是在連續(xù)熱處理、長時間高溫燜燒后布面強度損失大;
2、除了石蠟、淀粉紡織型浸潤劑,目前的其他增強型浸潤劑雖然浸透性較好,但紡織性較差,無法滿足織造要求。
本發(fā)明旨在解決上述問題,提供一種結合兩種浸潤劑優(yōu)點的增強紡織型玻璃纖維過濾布浸潤劑,達到紡織性好且提高玻璃纖維布的強度的目的。
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