[發明專利]一種連續平推式出料裝置及其出料方法

有效

• 申請號: 201210275665.4
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN102837932A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 李建云;杜春峰;李霆;曾暉;馬琳;周林;張毅
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B65G19/02
• 分類號: B65G19/02
• 代理公司: 北京法思騰知識產權代理有限公司 11318
• 代理人: 楊小蓉;楊青

技術領域

本發明涉及冶金領域，特別涉及一種連續平推式出料裝置及其出料方法。

背景技術

轉底爐是指爐頂、爐墻不動，爐底轉動將被加熱坯料送進的機械化加熱爐。轉底爐送出的加熱坯料溫度很高，一般能達到1000℃。

目前，轉底爐一般采用螺旋出料機進行出料。由于螺旋出料機葉片施加給加熱坯料的力是一個斜向下的力，故對出料設備和轉底爐會產生如下不良影響：（1）螺旋出料機葉片采用價格昂貴的耐高溫合金制得。螺旋出料機施加的力比實際需要的力大許多，導致螺旋出料機葉片磨損速度增加，提高了螺旋出料機更換頻率和生產成本。（2）螺旋出料機葉片不能在線維修維護，維修費時、費力。（3）加熱坯料很容易卡在螺旋出料機的葉片上，加熱坯料刮出時與轉底爐爐底產生強烈摩擦，會嚴重傷害轉底爐爐底。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中應用于轉底爐的出料機容易損害轉底爐爐底，易磨損，生產成本高等缺陷，從而提供一種設計合理、工藝先進、易于制造、可在線維修維護的連續平推式出料裝置及其出料方法。

為了實現上述目的，本發明公開了一種連續平推式出料裝置，包括軸承1、耐高溫刮料斗2、耐高溫鏈板、軸承座6、驅動裝置；其中，

所述軸承1與所述軸承座6至少各有兩個，所述軸承1位于所述軸承座6內；多個所述的耐高溫鏈板鏈接在一起，在所述耐高溫鏈板的外表面安裝有耐高溫刮料斗2；所述驅動裝置帶動所述軸承1運動，由所述軸承1帶動鏈接在一起的耐高溫鏈板的轉動，進而帶動所述耐高溫刮料斗2的運動。

上述技術方案中，還包括冷卻板5，所述冷卻板5設置在所述耐高溫鏈板直線運行段的內表面，所述冷卻板5與所述耐高溫鏈板直接接觸。

上述技術方案中，所述耐高溫鏈板包括無螺栓孔耐高溫鏈板3與有螺栓孔耐高溫鏈板4，所述耐高溫刮料斗2安裝在所述有螺栓孔耐高溫鏈板4上。

上述技術方案中，所述耐高溫鏈板的寬度范圍在30mm-100mm之間，長度范圍在100mm-1000mm之間。

上述技術方案中，所述耐高溫刮料斗2成半開口型的鏟狀，所述耐高溫刮料斗2寬度范圍在10mm-100mm之間，長度范圍在100mm-1000mm之間，高度范圍在30mm-100mm之間。

上述技術方案中，所述驅動裝置包括減速機7以及驅動電機8，所述驅動電機8與所述減速機7連接，所述減速機7連接到所述軸承1，所述驅動電機8通過減速機7帶動軸承1的轉動。

上述技術方案中，所述冷卻板5內設有用于流動冷卻水的管道。

本發明還公開了一種用于轉底爐的出料方法，包括：

步驟1）、將所述的連續平推式出料裝置置于轉底爐的出料口附近，其水平方向與轉底爐轉動方向垂直，所述軸承1的兩端在轉底爐外；所述出料裝置與轉底爐之間的相對位置應保證所述耐高溫刮料斗2的邊緣距離轉底爐爐底3mm-10mm；

步驟2）、轉底爐在工作時，隨著轉底爐爐底的轉動，在爐底上的加熱胚料源源不斷地經過轉底爐出料口13；所述耐高溫刮料斗2在耐高溫鏈板的帶動下運動，轉底爐出料口13附近的加熱胚料被運動中的耐高溫刮料斗2刮出轉底爐的爐底。

本發明的優點在于：

本發明有效解決了螺旋出料機葉片磨損嚴重、不能在線維修維護等問題，具有易于制造、可在線維修維護、磨損相對較小、對轉底爐爐底無傷害等優點。

附圖說明

圖1是本發明的連續平推式出料裝置的主視圖；

圖2是本發明的連續平推式出料裝置的俯視圖；

圖3是本發明的連續平推式出料裝置的無螺栓孔耐高溫鏈板的平面示意圖；

圖4是本發明的連續平推式出料裝置的有螺栓孔耐高溫鏈板的平面示意圖；

圖5是本發明的連續平推式出料裝置的高溫料斗的主視圖；

圖6是本發明的連續平推式出料裝置的高溫料斗的左視圖；

圖7是本發明的連續平推式出料裝置的高溫料斗的俯視圖；

圖8是本發明的連續平推式出料裝置的平面布置示意圖。

圖面說明

1軸承??????????????????????2耐高溫刮料斗??????3無螺栓孔高溫鏈板

4有螺栓孔耐高溫鏈板????????5冷卻板????????????6軸承座

7減速機??????8驅動電機??????9搭鉤

10搭鉤孔?????11螺栓孔???????12轉底爐

13出料口

具體實施方式

現結合附圖對本發明作進一步的描述。