[發明專利]一種高爆型起爆具注裝工藝方法

無效

• 申請號: 201210274961.2
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN102788534A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 楊朝勝;王學進;王北鋒;劉展利;王燦;宋松坡;趙松喜;王念國;曲素麗;王娟娟
• 申請（專利權）人: 前進民爆股份有限公司
• 主分類號: F42B3/195
• 分類號: F42B3/195
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本發明屬于民用爆破器材生產技術領域，尤其是涉及一種高爆型起爆具注裝工藝方法。

背景技術

起爆具是用于引爆鈍感炸藥或硐室大爆破的爆破器材，屬于中繼爆破器材?，F有的起爆具生產方式都是采取分步注裝法，首先制作專用模具和紙筒外殼，生產時將模具和外殼配合好，把藥芯套在模具功能桿上，再將TNT溶液澆注到紙筒內，待藥液凝固成型后，用木錘擊打模具進行退模，最后進入包裝工序形成成品。整個生產過程均為人工操作，工藝繁瑣，勞動強度大，危險性大，生產效率低，成本高，人為操作引起的不確定因素影響很大，產品質量無法保證。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種工藝簡單、成本低、易于操作的高爆型起爆具注裝工藝方法。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種高爆型起爆具注裝工藝方法，其包括以下工藝步驟：

（1）、制作起爆具的殼體，所述殼體為一次性注塑成型，具有外殼體，外殼體上端開口，下端封閉，外殼體的封閉端上設有兩個功能孔，外殼體內正對兩個功能孔布置有兩根定位管；外殼體內部設置有一內殼體，內殼體下端固定在外殼體底部，內殼體上端開口，兩根定位管位于內殼體的腔體內；并在熔化罐中將固體炸藥原料混合、加熱融化；

（2）、將安裝有殼體的模具安裝在倍速鏈條上的工裝板上，模具由托板以及托板上設置的立柱組成，托板上的立柱與殼體封閉端上的兩個功能孔相對應，立柱裝在殼體封閉端的功能孔中；啟動倍速鏈輸送機，殼體移動到達一次注藥工位，第一注藥罐自動計量將高能混合炸藥注入內殼體的腔體內；一次注藥完成后，殼體由倍速鏈帶動前行，并由第一冷卻風機對殼體內的高能混合炸藥冷卻；殼體移動到達二次注藥工位后，第二注藥罐自動計量將普通混合炸藥注入外殼體的腔體內，完成二次注藥；之后殼體由倍速鏈帶動前行，并由第二冷卻風機對殼體內的炸藥冷卻；殼體進入退模工位后，由退模機構自動分離殼體與模具，完成退模工作；藥液凝固成型后，即可進入包裝工序，形成成品。

上述的起爆具的殼體，其外殼體下端由底板封閉，底板中心開設有槽口，槽口設置有與之形狀相適應的定位板，定位板上部伸入外殼體內，定位板上設有兩個功能孔，內殼體位于定位板上部，且內殼體的橫截面形狀、大小與定位板的橫截面形狀、大小相同。

上述的起爆具的殼體，其內殼體的高度不大于外殼體高度，不小于外殼體高度的一半，且不小于最小規格雷管的高度。

上述的高爆型起爆具注裝工藝方法中，其高能混合炸藥主要成分為黑索金或太安。

上述的高爆型起爆具注裝工藝方法中，其普通混合炸藥主要成分為梯恩梯。

上述的高爆型起爆具注裝工藝方法中，其按照重量百分比計，高能混合炸藥的含量為20～40％，普通混合炸藥的含量為60～80％。

由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性：

該高爆型起爆具注裝工藝方法，其采用兩次注藥制成含有高能混合炸藥芯體的起爆具，工藝簡單，易于操作，生產成本低，實現了自動化、連續化生產，通過工裝的更換可柔性生產系列起爆具產品；不用預制牛皮紙筒、澆注模具、退模裝置，省去大量人力物力；塑料殼體成本較紙質殼體成本低，易澆注，且解決了紙質起爆具易滲油、易從起爆具外殼和牛皮紙筒縫隙處冒藥的問題；采用自動化生產，減小了生產線在線人員，提高了本質安全化程度。

該高爆型起爆具注裝工藝方法，其起爆具的殼體結構設計合理，體積小，使用方便，安全可靠，外殼體、定位板、定位管和內殼體為一次性注塑成型，抗水性能好，內殼體的設置有利于高能混合炸藥的澆注，在生產成品時，簡化了生產工藝，大幅度提高了生產效率，減少了高能混合炸藥的使用量，降低了成本，起爆能力大，達到了與大裝藥起爆具相同的起爆效果。

附圖說明

圖1是本發明中的起爆具的殼體主視圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖中：1－外殼體；2－內殼體；3－第一定位管；4－定位板；5－第二定位管。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖對本發明的技術方案作進一步詳細說明。

如圖1、2、3所示，本發明的高爆型起爆具注裝工藝方法，其具體包括以下工藝步驟：