[發明專利]一種染紗管及使用其生產超細棉紗的方法

有效

• 申請號: 201210272064.8
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN103572534A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 宋均燕;趙陽;劉霞;何小東;張玉高;劉偉偉;金虎
• 申請（專利權）人: 廣東溢達紡織有限公司;新疆溢達紡織有限公司;桂林溢達紡織有限公司
• 主分類號: D06B23/02
• 分類號: D06B23/02;D06B23/04;D02G3/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 丁香蘭

1.一種染紗管，其特征在于，在染紗管表面，沿縱向設置有至少一條凹槽，優選設置2至10條凹槽，更優選所述2至10條凹槽在染紗管的表面均勻分布。

2.如權利要求1所述的染紗管，其中所述凹槽貫穿設置在所述染紗管表面卷繞紗線的部分；優選所述凹槽的截面為弧形、矩形和/或梯形；更優選凹槽的截面為弧形；特別優選所述凹槽的開口直徑為5毫米至10毫米，凹槽的深度為2毫米至4毫米。

3.如權利要求1或2所述的染紗管，該染紗管還配有插銷，該插銷能插入所述凹槽并向凹槽外突出；優選插銷為圓柱體或棱柱體，直徑與所述凹槽的開口直徑相對應。

4.如權利要求1至3任一項所述的染紗管，該染紗管還配有能密切包覆染紗管表面的彈性織物；優選所述彈性織物的規格為120g/m²至250g/m²，彈性織物的彈性伸長為10％至30％。

5.一種超細棉紗的生產方法，該方法包括如下工序：細紗、蒸紗、絡筒、并捻、松紗、退維、倒筒和加捻，其中在松紗、退維和倒筒的工序中使用權利要求1至4任一項所述的染紗管。

6.如權利要求5所述的超細棉紗的生產方法，其中在染缸中退去維綸后，將插銷插在染紗管和彈性織物之間的凹槽中，或將插銷插在染紗管和紗線之間的凹槽中，張緊染紗管表面的紗線。

7.如權利要求5或6所述的超細棉紗的生產方法，其中所述超細棉紗為細于0.98tex的純棉紗，在使用染紗管時，將所述彈性織物包覆在染紗管的表面，然后卷繞紗線至紗線的厚度為0.5厘米至2厘米，卷繞密度為0.4g/cm³至0.5g/cm³，在染缸中退去維綸后，將插銷插在染紗管和彈性織物之間的凹槽中，張緊染紗管表面的紗線。

8.如權利要求7所述的超細棉紗的生產方法，其中所述的細紗公制捻系數為475至665，細紗中水溶長絲或短纖維含量的重量百分比為60％至90％，棉纖維含量的重量百分比為10％至40％，含有水溶長絲或纖維的細紗號數為2.50tex至9.80tex。

9.如權利要求8所述的超細棉紗的生產方法，其中所述的蒸紗在如下條件下進行：溫度為50℃至90℃，相對濕度為30％至90％，蒸紗時間為0.5至6小時；所述的絡筒在如下條件下進行：使用搓捻接頭，絡筒速度為100米/分至600米/分；所述的并捻中單紗根數為3至8根，加捻的捻向與單紗相反，公制捻系數為475至665；所述的加捻在倍捻機上進行，將退維后的純棉紗線公制捻系數補充到350至400，或者所述的加捻在細紗機上進行，將退維后的純棉紗線公制捻系數補充到350至400；在補充加捻后，通過絡筒機做成筒紗。

10.如權利要求7所述的超細棉紗的生產方法，該方法包括如下工序：細紗、蒸紗、絡筒、并捻、松紗、退維、倒筒和加捻，其中：

所使用的細紗公制捻系數為475至665，細紗中水溶長絲或短纖維的含量達到重量百分比60％至90％，棉纖維含量達到重量百分比10％至40％，含有水溶長絲或短纖維的細紗號數為2.50tex至9.80tex；

所述的蒸紗溫度為50℃至90℃，相對濕度為30％至90％，蒸紗時間為0.5小時至6小時；

所述的絡筒使用搓捻接頭，絡筒速度為100米/分鐘至600米/分鐘；

所述的并捻中單紗根數為3至8根，加捻的捻向與單紗相反，公制捻系數為475至665；

所述松紗、退維和倒筒使用本發明的染紗管，所述的染紗管表面設置2至6條呈縱向均勻分布的圓弧槽，圓弧槽直徑為5毫米至10毫米，圓弧槽深度為2毫米至4毫米，所述的染紗管表面還均勻分布有染紗孔，在染紗管上包覆一層彈性織物，彈性織物的規格為120至250g/m²，彈性織物彈性伸長為10％至30％；在彈性織物上卷繞所述并捻后的紗線至卷繞厚度為0.5厘米至2厘米，卷繞密度為0.4至0.5g/cm³，在染缸中90℃至100℃處理10分鐘至120分鐘退去維綸后，將光滑的插銷插在染紗管和彈性織物之間的圓弧槽中，張緊特殊染紗管表面的紗線；

所述的加捻在倍捻機上進行，將退維后的純棉紗線公制捻系數補充到350至400；或者所述的加捻在細紗機上進行，將退維后的純棉紗線公制捻系數補充到350至400，補充加捻后通過絡筒機做成筒紗。