[發明專利]一種染紗管及使用其生產超細棉紗的方法

有效

• 申請號: 201210272064.8
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN103572534A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 宋均燕;趙陽;劉霞;何小東;張玉高;劉偉偉;金虎
• 申請（專利權）人: 廣東溢達紡織有限公司;新疆溢達紡織有限公司;桂林溢達紡織有限公司
• 主分類號: D06B23/02
• 分類號: D06B23/02;D06B23/04;D02G3/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 丁香蘭

技術領域

本發明屬于紡織領域，涉及染紗管及使用其生產超細純棉紗的生產方法。

背景技術

由于純棉紗線特殊的手感和結構，其一直以來深受廣大消費者的喜愛，特別是高檔純棉襯衫均以細號紗線為原料，但受到紡紗技術的限制，到目前為止最細只有1.79tex，單紗橫截面內的棉纖維根數僅約14根。

為紡得更細的純棉紗線，CN101492843(徐衛林等人2008年)公布了一種嵌入式系統定位紡紗方法，其主要技術點在于通過兩對賽絡菲爾紡紗系統，在前羅拉處形成三個加捻區，在普通長絲或水溶性長絲的幫助下，纖維須條可以被最大程度地牽伸，再與長絲一起加捻，最終獲得高支紗線，據報道通過該方法獲得的紗線中純棉部分可以達到1.18tex甚至0.98tex，所生產的紗線可直接用來織布，待制成坯布后再去除水溶長絲。但所獲得的紗線里面含有約80％的水溶長絲，最終所得純棉面料密度小、空隙大、異常松散，失去了最基本的服用性能，因此如此特細純棉紗線便被認為只有象征意義沒有實際應用價值。

為了使制得的面料具有正常的服用性能，必須在紗線階段就去除紗線中的水溶性長絲，根據目前公布的資料顯示有兩種方法：第一種為絞紗退維法，在紗的退維中采用絞紗形式，工藝流程為：細紗-絡筒-絞紗-退維、水洗、烘干-絡筒，但由于絞紗較為松散，液流在箱內會產生局部渦流，絞紗相互間會發生糾纏，導致無法正常牽引出退維后的紗線。針對此問題，出現了第二種方法，CN102051724(郁崇文等人2010年)公開了筒子紗退維的方法，其是一種生產大麻/棉和亞麻/棉高支紗線的筒子退維方法，其目的是改變絞紗退維的方式，變成筒子紗退維，將紗線繞于染色筒管上，在染缸里通過熱水完成退維過程。但該方法針對紗支不高的麻類與棉的混紡紗的確有效，因為紡得的紗線中所含水溶性纖維只有20％左右，因此去除水溶性長絲之后，紗線的結構變化不大，非水溶性纖維的成紗性很強。

要制得細于0.98tex的純棉紗線，其中的水溶性長絲或纖維含量達到80％左右，去除其中的水溶性長絲或纖維之后，剩下的20％左右的純棉纖維所形成的結合體非常松散，最終導致兩方面的問題：

第一，包裹在染紗管外層的紗線異常松散，無法將紗線從染紗管上退繞下來，進一步加工形成紗線異常困難。

第二，即使能夠從染紗管上退繞下來，由于紗線去除約80％的水溶纖維之后，即使能夠成紗，其公制捻系數只有210至295，遠小于正常公制捻系數350至400，因此紗的最終強力非常低，沒有任何實用價值。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明旨在提供一種染紗管及使用其生產特細純棉紗的生產方法，通過本發明，有效地克服了含超高比例水溶性纖維的紗線在水溶性纖維退除后紗線松散無法退繞的問題，滿足了超細純棉紗大規模工業化生產的需要。

具體來說，本發明包括以下方面。

本發明提供一種染紗管，其特征在于，在染紗管表面沿縱向設置有至少一條凹槽，優選設置2至10條凹槽，更優選所述2至10條凹槽在染紗管的表面均勻分布，并且所述凹槽貫穿染紗管表面卷繞紗線的部分。

另外，本發明的染紗管還配有插銷，該插銷能插入所述凹槽并向凹槽外突出。

此外，本發明的染紗管還配有能密切包覆染紗管表面的彈性織物。

本發明還提供一種超細棉紗的生產方法，該方法包括如下工序：細紗、蒸紗、絡筒、并捻、松紗、退維、倒筒和加捻，其中在松紗、退維和倒筒的工序中使用了上述的染紗管。

在本發明的超細棉紗的生產方法中，在染缸中退去維綸后，將插銷插在染紗管和彈性織物之間的凹槽中，或將插銷插在染紗管和紗線之間的凹槽中，張緊染紗管表面的紗線。

附圖說明

圖1為本發明的一個具體實施例的染紗管的俯視圖。

圖2為本發明的一個具體實施例的染紗管包上彈性織物的示意圖。

圖3為在本發明的一個具體實施例的染紗管上卷繞紗線后的示意圖。

圖4為在本發明的一個具體實施例的染紗管上卷繞紗線并去除水溶性纖維后使用插銷的示意圖。

圖5為本發明的一個具體實施例的插銷示意圖。

在上述圖1至5中的各字母分別表示為：a-染紗管頭，b-染紗管底，c-紗線，d-弧形凹槽，e-插銷，f-彈性織物，A-染紗管，R-弧形凹槽直徑，H-弧形凹槽深度，D-插銷直徑。

具體實施方式：

在本發明的染紗管表面卷繞紗線的部分，沿縱向設置的凹槽可以是1條，也可以是2至10條，例如4條或6條，優選這些凹槽在染紗管的表面均勻分布，并貫穿染紗管表面卷繞紗線的部分。