[發明專利]一種中草藥涼茶濃縮液及其制備方法

無效

• 申請號: 201210270788.9
• 申請日: 2012-08-01
• 公開（公告）號: CN102793038A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 方廣宏;鄭榮波;黃曉丹;朱煥容
• 申請（專利權）人: 廣州王老吉藥業股份有限公司;廣州王老吉食品有限公司
• 主分類號: A23F3/34
• 分類號: A23F3/34
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 湯喜友

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技術領域

本發明涉及一種中草藥涼茶及其制備方法，具體涉及一種中草藥涼茶濃縮液及其制備方法。

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背景技術

涼茶，也叫青草茶或百草茶，是一種在中國南方（廣東、福建等地）流行的一種飲料，取材自多種所在地唾手可得的藥草組合而成的飲料。因為廣東地處之嶺南，天氣炎熱，多雨地濕，自古多有瘴氣。因此民間流行以藥性寒涼，消暑解熱的中草藥，熬水來喝，稱為各式各樣的“涼茶”。

目前市場上涼茶的品種很多，但是目前的涼茶大都是按照傳統的工藝煎制或者熬制而成，這種方法雖然是人們一直所推崇的，但實際上涼茶中草藥的有效成分不能得到很好的利用，浪費了原材料；并且這種方法制備的涼茶大多都是現制現喝，不宜長久保存或攜帶。為了方便保存和攜帶，隨之出現了涼茶顆粒，而目前市面上銷售的涼茶顆粒中含有大量的糖分和淀粉，長期飲用不利于健康，并且不適合一部分人群飲用；而涼茶顆粒中草藥有效成分的含量低，不能達到涼茶的功效和作用。

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發明內容

為克服現有技術的缺陷，本發明的在于提供一種涼茶濃縮液的制備方法，以提高中草藥有效成分的利用率，制備出攜帶方便、健康的涼茶飲料。

為實現上述目的本發明所采用的技術方案如下：

一種中草藥涼茶濃縮液的制備方法，其包括以下步驟：

1）原料處理：選擇用于制備涼茶的中藥原材料，洗凈、切碎之后按照配方量配制；

2）水提：將上述原料加入到微波逆流提取機或常規連續逆流提取裝置中，加5-8倍于原材料重量的水，浸泡10-20分鐘后，連續逆流提取，得到的水提液濃縮至濃度為10-11Be；

3）醇沉處理：上述濃縮液冷卻至室溫，然后醇沉處理，得醇沉液；

4）濃縮：將上述醇沉液濃縮至濃度為22-31Be，并回收乙醇；

5）水沉處理：上述濃縮液加水至水沉液的濃度為6-13Be，水沉處理；

6）離心：水沉液轉入離心機中離心處理，濃縮至濃度為30-35Be的濃縮液；

7）滅菌包裝：濃縮液經過滅菌后包裝。

微波連續逆流提取使利用穿透力強的加熱方式，使提取更為快捷方便。連續逆流提是動態提取、逆流提取、煎煮提取工藝的結合，在保留多種傳統工藝優點的同時，創造了這些傳統工藝所無法達到的諸多優點：提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶劑耗量少、藥液濃度高、減少了蒸發濃縮等后續處理藝、滾筒內藥材顆粒移動速度可調節，從而可根據藥材特點調節提取時間的長短、藥材在溫和的動態環境下進行提取，加熱溫度較低、有效成分破壞較少、使藥液中雜質含量少、屬于連續式生產，處理能力大。為了提高中藥材的利用率，優選的，上述制備方法中，所述步驟2）中，連續逆流提取的時間為3-5小時。

醇沉的效果受水提液濃度的影響，濃度較大時，乙醇與藥液難以充分接觸，所產生的沉淀易包裹藥液，造成有效成分損失；濃度過低則藥液量較大，需耗費大量乙醇；因此為了既能節省溶劑又能防止有效成分的損失，經過研究后，發現本發明水提液濃縮至濃度為10-11Be為宜。

本發明的上述制備方法中，優選的，所述步驟3）中，醇沉處理的步驟為將80-90%的乙醇加入到濃縮液中，邊攪拌邊緩慢添加，調至濃縮液中醇含量為40-70%后密閉24-30h，再過濾，濾液回收乙醇后得到醇沉液。優選的添加乙醇時，滴加的速率控制在20-50ml/min。雜質的析出效果與含醇量有關，本發明是通過醇沉處理除去藥液中的淀粉和無機鹽并是中藥材的有效成盡可能地溶解在乙醇中，因此要保持濃縮液中醇含量在40-70%；而如果乙醇的濃度太低的時，消耗的乙醇的體積多，乙醇濃度過大的時又會造成后期回收乙醇困難，因此綜合考慮，本發明采用質量濃度為80-90%的乙醇為宜；另外，為了加快沉淀析出的速度并使沉淀的顆粒的大小便于過濾，本發明中醇沉時密閉放置24-30h；本發明人發現醇沉初始就加入大量高濃度乙醇，倘若攪拌不勻未能將乙醇分散，會造成局部區域含醇量過高，淀粉、蛋白質類迅速沉析并包裹濃縮液，隨著乙醇的增加包裹層質地越來越致密而難以分散，進而影響醇沉效果，因此邊攪拌邊緩慢添加有利于控制乙醇的用量，并利于提高分散效果。

為了去除醇沉濾液中可能存在的雜質，并防止藥液的氣味不會發生變化，本發明的所述步驟5）中，水沉處理的時間為1-3小時。

為了保證離心出來的藥液的澄清度，優選的方案中，所述步驟6）中，離心機的轉速為10000-15000r/min，離心時溫度控制在25-40℃，處理量控制在180-320升/小時。