[發(fā)明專利]一種鈦系復(fù)合材料及其制備方法和用其制備負(fù)極的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210268466.0
• 申請(qǐng)日: 2012-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102800862A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉國(guó)剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 彩虹集團(tuán)公司
• 主分類號(hào): H01M4/58
• 分類號(hào): H01M4/58;H01M4/485
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 陸萬(wàn)壽

1.一種鈦系復(fù)合材料，其特征在于：是氟化物包覆鈦酸鋰從而形成的二次顆粒，按重量計(jì)組成為90～99.8wt％的鈦酸鋰和0.2～10wt％的氟化物。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鈦系復(fù)合材料，其特征在于：按重量計(jì)組成為95～99.5wt％的鈦酸鋰和0.5～5wt％的氟化物。

3.如權(quán)利要求1所述的一種鈦系復(fù)合材料，其特征在于：其中氟化物為氟化鋁、氟化鋰、氟化鈦、氟化釩、氟化錳、氟化鐵、氟化鉍、氟化鈷、氟化鎳、氟化銅、氟化鋅、氟化錫、氟化銀、氟化鉛、氟化鈣、氟化鈀、氟化鈰和氟化釔中的至少一種。

4.如權(quán)利要求1所述的一種鈦系復(fù)合材料，其特征在于：其中二次顆粒呈現(xiàn)球狀或者類球狀，顆粒的平均粒徑為0.05～15μm。

5.一種鈦系復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：按照權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)的配比，將粒徑D50為80～120nm的氟化物和粒徑D50為3～5μm的鈦酸鋰，加入含有PVDF的NMP溶液中，攪拌均勻后得到的溶液固含量為30～60％，其中PVDF占固含量的質(zhì)量比為2～10％，再球磨混合0.5～3h，然后將混合液體加熱到120～200℃，攪拌0.5-5h至樣品干燥，將干燥后的鈦系復(fù)合材料在300～800℃的溫度，在N₂氣氛和惰性氣氛中的至少一種下，烘烤6～48h，自然降溫至室溫，即得到鈦系復(fù)合材料。

6.一種用鈦系復(fù)合材料制備負(fù)極的方法，其特征在于，包括如下步驟：將權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的鈦系復(fù)合材料和PVDF以94：6的重量比混合，再將得到的混合物按2：1的重量比與NMP混合均勻制成負(fù)極漿料，再將該漿料均勻地涂布在銅箔集流體上，涂敷的活性物質(zhì)厚度60～120μm，在120～20°C下干燥后，分切、壓延后得到負(fù)極極片，控制負(fù)極極片上含有6.0～6.5克的鈦系復(fù)合材料。