[發明專利]一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法

有效

• 申請號: 201210266824.4
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN102757473A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 潘涔軒;劉閨華;成傳德;汝振廣;魏穎;朱克松;竇廣玉;趙怡;孫長順
• 申請（專利權）人: 中國環境科學研究院;山陽縣金川封幸化工有限責任公司
• 主分類號: C07J71/00
• 分類號: C07J71/00
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 劉徐紅

技術領域

本發明涉及一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，應用于黃姜皂素加工工業水解物加工環節。

背景技術

黃姜皂素加工工業目前普遍采取黃姜粉碎—發酵—酸解—水解物—皂素提取的傳統工藝。該工藝酸解過程中會產生大量的酸液，由于其中酸含量低，難于回收利用，大多直接排放。

該廢酸液屬于高濃度含酸有機廢水，由于黃姜中皂素含量平均在6‰左右，每生產一噸皂素將產生200~400m³廢酸液。其可生化性差、酸度高、糖份含量高、COD超過10萬mg/L，至今未有經濟可行的處理技術和方法，是黃姜皂素加工廢水難以達標排放的主要原因。

減少酸性廢液的產生和排放是黃姜皂素加工清潔生產工藝的核心，其中提高酸解前漿料中皂素含量是實現廢黑液的減排及回用的技術關鍵，同時大量實驗證明，漿料中不存在水溶性皂甙，因此為物理法提高酸解前漿料中皂素含量提供了可能。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種能夠實現皂素漿料濃縮，減少酸性黑液產生和排放量的方法，該方法能在不損失皂素的前提下高效地對漿料進行濃縮，減少酸解過程中酸性黑液的產生量。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟：

A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；

B.在漿料中添加一定比例的助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。

一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟：

A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；

A1.將低濃度黃姜皂素漿料進行發酵處理；

B.在漿料中添加一定比例的助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。

一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟：

A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；

A2.將粗纖維與低濃度黃姜皂素漿料混合，得到混合漿料；

B.在混合漿料中添加一定比例的助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。

一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟：

A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；

A3.將粗纖維與低濃度黃姜皂素漿料混合，然后進行發酵處理；

B.在混合漿料中添加一定比例的助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。

步驟A2、A3中，所述的粗纖維與低濃度黃姜皂素漿料的質量比為0.01:1～5:1，優選為將黃姜清洗破碎后分離得到的粗纖維和漿料全部重新混合。

一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟：

A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；

A4-1.將粗纖維采用常規工藝酸解，同時將低濃度黃姜皂素漿料進行發酵處理；

A4-2.將酸解后的粗纖維用板框壓濾機進行過濾，過濾后對濾餅進行破碎處理，制成植物性助濾劑；

B.在發酵處理后的漿料中添加上述所得的植物性助濾劑和/或其他助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。

一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟：

A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；

A5-1.將粗纖維采用常規工藝酸解；

A5-2.將酸解后的粗纖維用板框壓濾機進行過濾，過濾后對濾餅進行破碎處理，制成植物性助濾劑；

B.在低濃度黃姜皂素漿料中添加上述所得的植物性助濾劑和/或其他助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。

在上述方法中，所述漿料可為分離粗纖維未發酵漿料，也可為分離粗纖維發酵漿料；同時還可以為與粗纖維混合未發酵漿料，也可為與粗纖維混合發酵漿料。

在上述方法中，所述的物理方法分離為常規機械分離：如帶式壓濾機分離、板框壓濾機分離和離心機分離等。