[發明專利]一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法

有效

• 申請號: 201210266824.4
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN102757473A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 潘涔軒;劉閨華;成傳德;汝振廣;魏穎;朱克松;竇廣玉;趙怡;孫長順
• 申請（專利權）人: 中國環境科學研究院;山陽縣金川封幸化工有限責任公司
• 主分類號: C07J71/00
• 分類號: C07J71/00
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 劉徐紅

1.一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟：

A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；

B.在漿料中添加助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。

2.一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟：

A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；

A1.將低濃度黃姜皂素漿料進行發酵處理；

B.在漿料中添加助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。

3.一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟：

A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；

A2.將粗纖維與低濃度黃姜皂素漿料混合，得到混合漿料；

B.在混合漿料中添加助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。

4.一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟：

A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；

A3.將粗纖維與低濃度黃姜皂素漿料混合，然后進行發酵處理；

B.在混合漿料中添加助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。

5.根據權利要求3和4所述的黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，其特征在于：所述的粗纖維與低濃度黃姜皂素漿料的質量比為0.01:1～5:1。

6.一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟：

A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；

A4-1.將粗纖維采用常規工藝酸解，同時將低濃度黃姜皂素漿料進行發酵處理；

A4-2.將酸解后的粗纖維用板框壓濾機進行過濾，過濾后對濾餅進行破碎處理，制成植物性助濾劑；

B.在發酵處理后的漿料中添加上述所得的植物性助濾劑和/或其他助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。

7.一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟：

A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；

A5-1.將粗纖維采用常規工藝酸解；

A5-2.將酸解后的粗纖維用板框壓濾機進行過濾，過濾后對濾餅進行破碎處理，制成植物性助濾劑；

B.在低濃度黃姜皂素漿料中添加上述所得的植物性助濾劑和/或其他助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。

8.根據權利要求1-7中任一項所述的黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，其特征在于：所述助濾劑為植物性助濾劑、珍珠巖和/或硅藻土。

9.根據權利要求8所述的黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，其特征在于：所述植物性助濾劑為黃姜清洗破碎后通過物理方法分離出的粗纖維在酸性環境下酸解后過濾得到的固形物，或者黃姜加工生產中漿料通過酸解后過濾得到的水解物或水解物提取皂素后的殘渣。

10.根據權利要求1-7中任一項所述的黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，其特征在于：所述的助濾劑與漿料的質量比為0.01:1～5:1。