[發明專利]一種硅片切割產生廢砂漿在線回收方法

有效

• 申請號: 201210266679.X
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN102757856A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 任耀琪;楊宏偉
• 申請（專利權）人: 江蘇陽帆機電設備制造有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 涂三民

技術領域

本發明公開了一種硅片切割產生廢砂漿純物理在線回收方法。

背景技術

隨著太陽能硅片切割行業的重新洗牌以及利潤持續下降，硅片切割企業不許控制材料消耗以降低生產成本，最直接可行的辦法就是對三大輔料中的碳化硅微粉和聚乙二醇切割液進行再生利用，通過砂漿的再生重復利用可以使切片成本顯著降低。所以未來3~5年，物理法砂漿在線回收技術將會受到國內切片廠的大力追捧，物理法在線回收的市場份額也將會有大幅度上升，最終再生資源將大部分代替新生資源成為主導。

現有的回收方法是一種離線回收方式，在回收過程中采用堿進行化學方法將硅雜質去除，堿與硅化學反應會產生硅酸鈉，需用大量的水清洗來去除硅酸鈉，以得到純度較高的碳化硅；用大量的水清洗，不僅造成水資源的嚴重浪費，且水中所含的PEG及硅酸鈉為高分子有機物，導致水中COD含量高，降解困難，此外碳化硅中的金屬雜質需經酸洗后才能去除，酸洗后金屬雜質就轉變為重金屬，用水清洗后重金屬溶于水中，造成水的重金屬污染。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種無二次污染、可降低回收成本的硅片切割產生廢砂漿在線回收方法。

按照本發明提供的技術方案，所述一種硅片切割產生廢砂漿在線回收方法包括如下步驟：

a、在廢砂漿里添加切割液后攪拌均勻，形成第一混合砂漿，將第一混合砂漿的比重調配到1.33~1.6克/毫升，第一混合砂漿的比重調配好后加熱到20~80℃，第一混合砂漿加熱后輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉速控制在500~4800轉/分鐘，離心沉降后得到第一濾餅和第一懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同；

b、將步驟a得到的第一濾餅里添加切割液后攪拌均勻，形成第二混合砂漿，將第二混合砂漿的比重調配到1.33~1.7克/毫升，第二混合砂漿的比重調配好后加熱到20~80℃，第二混合砂漿加熱后輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉速控制在500~4800轉/分鐘，離心沉降后得到第二濾餅和第二懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同；

c、將步驟b得到的第二濾餅里添加切割液后攪拌均勻，形成第三混合砂漿，將第三混合砂漿的比重調配到1.33~1.7克/毫升，三混合砂漿的比重調配好后加熱到20~80℃，第三混合砂漿加熱后輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉速控制在500~4800轉/分鐘，離心沉降后得到第三濾餅和第三懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同；

d、將第一懸浮液、第二懸浮液和第三懸浮液混合在一起，得到混合懸浮液，在混合懸浮液內添加過濾助劑并攪拌均勻，攪拌均勻后將添加了過濾助劑的混合懸浮液加熱至20~80℃；所述過濾助劑的重量為混合懸浮液重量的0.3%~1%，且過濾助劑為活性炭和硅藻土的混合物，活性炭和硅藻土的重量比為（0.5~3）:（0.5~3）；

e、將步驟e加熱后的混合懸浮液輸入到管式膜進行過濾，濾膜孔徑為0.05~2微米；

f、將經過步驟e管式膜進行過濾后的懸浮液輸入真空蒸餾裝置進行蒸餾脫水，真空蒸餾溫度控制在70~150℃，得到回用液；

g、取步驟f得到的回用液和步驟c得到的第三濾餅混合攪拌均勻，得到回用砂漿，回用砂漿扣除步驟a、步驟b和步驟c所添加的切割液，計算得到能繼續使用的合格砂漿。

本發明利用物理法對砂漿進行回收再生，與原有離線回收（化學法）相比較有以下幾點優勢：

1、減少了污染排放；

2、降低了回收成本，本發明的方法是可以做到不使用水的純物理法；

3、符合現今節能減排的環保理念。

本發明的回收方法采用純物理法進行雜質的去除和分離，該分離方法的依據主要是靠物料的比重及分離因素不同而進行分離，在過程中不使用水，不會造成環境的二次污染，是一種節能環保的回收方式。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

一種硅片切割產生廢砂漿在線回收方法包括如下步驟：