[發明專利]資源再生型高活性石灰的生產裝置及方法

有效

• 申請號: 201210265566.8
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN102745915A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 伊東彪;徐巍;李井輝;李潤東;劉玉明
• 申請（專利權）人: 徐巍
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10;C04B2/02;B09B3/00
• 代理公司: 鞍山大千專利事務所 21110
• 代理人: 聶振峽

技術領域

本發明涉及一種資源再生型高活性石灰的生產裝置及方法，具體涉及的是一種以氯醇法環氧丙烷皂化排放渣為主要原料，生產資源再生型高活性石灰的裝置及方法。

背景技術

中國國內氯醇法環氧丙烷生產過程中普遍采用氫氧化鈣溶液（俗稱石灰乳）作為皂化劑，以降低直接生產費用。采用石灰乳做皂化劑的技術特點是原料易得，技術簡單，操作方便，但存在著皂化廢渣量大，對周邊環境造成嚴重污染的弊病，面臨廢渣無害化處理的難題。

發明內容

本發明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一種資源節約、環境友好的以氯醇法環氧丙烷皂化排放渣為主要原料生產高活性石灰的方法及以氯醇法環氧丙烷皂化排放渣為主要原料生產高活性石灰的裝置，使現有氯醇法環氧丙烷皂化排放渣得到資源化充分利用，同時有利于消除環境污染，變廢為寶。

本發明資源再生型高活性石灰的生產裝置及方法，其特征在于：是以氯醇法環氧丙烷皂化排放渣為主要原料生產高活性石灰的工藝方法：以氯醇法環氧丙烷皂化排放渣為主要原料，通過篩選分離、壓延成型、高效干燥、高溫活化、結晶水脫除加工工藝，使其成為活性氧化鈣系列產品，用于氯醇法環氧丙烷皂化工序原料、燒結礦添加劑、電廠脫硫劑；

（1）、篩選分離：采用皂化排放渣為原料，其中含水35質量分數%～45質量分數%，經過篩分凈化器篩分凈化去除氧化硅雜質；

（2）、壓延成型：進入擠壓成型機進行擠壓成型，制成直徑30～70mm，高30～70mm的圓柱體或長軸70mm短軸30mm的橢球體皂化渣塊，將皂化渣塊與煤粉進行混合，煤粉控制粒徑為0.1mm～2mm，煤粉與皂化渣塊摻混的比例為4質量分數%～10質量分數%制成混合料塊；

（3）、高效干燥：將混合料塊經皂化渣塊提升機送至立式熱能回收窯的頂部，經立式熱能回收窯內部布料器的均勻布料，皂化渣塊勻速沉降，經過預熱器Ⅱ加熱溫度逐漸升高，達到立式熱能回收窯的中部位置時開始燃燒，溫度達到最高狀態，為900℃～1050℃，所需熱風是預熱器Ⅰ經與鼓風機輸送來的空氣換熱所得的高溫空氣，為立式熱能回收窯的燃燒提供充足的氧氣，同時回收熱能，生產高活性石灰產品；

（4）、高溫活化：預熱器Ⅰ的煙氣經與空氣換熱降溫后由引風機抽送至環形集塵器進行除塵處理，消除煙氣中的懸浮物顆粒，之后進入旋風水膜洗氣塔的塔底，除塵煙氣上升的過程中與旋風水膜洗氣塔塔頂噴灑的水幕錯流傳質，進一步脫除煙氣中的懸浮物顆粒，煙氣得到凈化后除塵煙氣進入三相流化床脫硫塔的底部，除塵煙氣向上運行與脫硫劑及循環洗液接觸，對除塵煙氣進行脫硫；

（5）、結晶水脫除：三相流化床脫硫塔中的脫硫劑及循環洗液混合后對煙氣進行脫硫，之后循環洗液進入循環水池，由循環水泵輸送至旋風水膜洗氣塔中進行循環使用，循環水池中定期補充新鮮洗液，并定期排污；

其工藝控制參數：

（1）皂化渣塊燒制后含水量為1.75質量分數%～18質量分數%；

（2）燃料煤粉控制粒徑為0.1mm～2mm；

（3）煤粉與皂化渣塊摻混的比例為4質量分數%～10質量分數%；

（4）燒制反應溫度為900℃～1050℃；

（5）立式熱能回收窯的操作壓力為0～50Pa真空度；

（6）反應時間為10～120min；

（7）產品顆粒粒徑控制為30～70mm。

將氯醇法環氧丙烷皂化排放渣篩分，去除部分氧化硅雜質，壓縮成直徑30～70mm，高30～70mm的圓柱體或長軸70mm短軸30mm的橢球體；煤粉粒徑控制為0.1mm～2mm，煤粉與皂化渣塊摻混的比例為4質量分數%～10質量分數%；利用熱能回收爐對上述塊狀物料進行高溫焙燒，在900～1050℃溫度和0～50Pa的真空度下，反應10～120min，去除皂化排放渣中有害游離物質，同時脫除皂化排放渣所含全部水分中的60質量分數%～95質量分數%的水分，制成高活性石灰塊。