[發(fā)明專利]資源再生型高活性石灰的生產(chǎn)裝置及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210265566.8 | 申請日: | 2012-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN102745915A | 公開(公告)日: | 2012-10-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 伊東彪;徐巍;李井輝;李潤東;劉玉明 | 申請(專利權)人: | 徐巍 |
| 主分類號: | C04B2/10 | 分類號: | C04B2/10;C04B2/02;B09B3/00 |
| 代理公司: | 鞍山大千專利事務所 21110 | 代理人: | 聶振峽 |
| 地址: | 114031 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 資源 再生 活性 石灰 生產(chǎn) 裝置 方法 | ||
1.一種資源再生型高活性石灰的生產(chǎn)方法,其特征在于:是以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料生產(chǎn)高活性石灰的工藝方法:以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料,通過篩選分離、壓延成型、高效干燥、高溫活化、結晶水脫除加工工藝,使其成為活性氧化鈣系列產(chǎn)品,用于氯醇法環(huán)氧丙烷皂化工序原料、燒結礦添加劑、電廠脫硫劑;
(1)、篩選分離:采用皂化排放渣為原料,其中含水35質量分數(shù)%~45質量分數(shù)%,經(jīng)過篩分凈化器篩分凈化去除氧化硅雜質;
(2)、壓延成型:進入擠壓成型機進行擠壓成型,制成直徑30~70mm,高30~70mm的圓柱體或長軸70mm短軸30mm的橢球體皂化渣塊,將皂化渣塊與煤粉進行混合,煤粉控制粒徑為0.1mm~2mm,煤粉與皂化渣塊摻混的比例為4質量分數(shù)%~10質量分數(shù)%制成混合料塊;
(3)、高效干燥:將混合料塊經(jīng)皂化渣塊提升機送至立式熱能回收窯的頂部,經(jīng)立式熱能回收窯內部布料器的均勻布料,皂化渣塊勻速沉降,經(jīng)過預熱器Ⅱ加熱溫度逐漸升高,達到立式熱能回收窯的中部位置時開始燃燒,溫度達到最高狀態(tài),為900℃~1050℃,所需熱風是預熱器Ⅰ經(jīng)與鼓風機輸送來的空氣換熱所得的高溫空氣,為立式熱能回收窯的燃燒提供充足的氧氣,同時回收熱能,生產(chǎn)高活性石灰產(chǎn)品;
(4)、高溫活化:預熱器Ⅰ的煙氣經(jīng)與空氣換熱降溫后由引風機抽送至環(huán)形集塵器進行除塵處理,消除煙氣中的懸浮物顆粒,之后進入旋風水膜洗氣塔的塔底,除塵煙氣上升的過程中與旋風水膜洗氣塔塔頂噴灑的水幕錯流傳質,進一步脫除煙氣中的懸浮物顆粒,煙氣得到凈化后除塵煙氣進入三相流化床脫硫塔的底部,除塵煙氣向上運行與脫硫劑及循環(huán)洗液接觸,對除塵煙氣進行脫硫;
(5)、結晶水脫除:三相流化床脫硫塔中的脫硫劑及循環(huán)洗液混合后對煙氣進行脫硫,之后循環(huán)洗液進入循環(huán)水池,由循環(huán)水泵輸送至旋風水膜洗氣塔中進行循環(huán)使用,循環(huán)水池中定期補充新鮮洗液,并定期排污;
其工藝控制參數(shù):
(1)皂化渣塊燒制后含水量為1.75質量分數(shù)%~18質量分數(shù)%;
(2)燃料煤粉控制粒徑為0.1mm~2mm;
(3)煤粉與皂化渣塊摻混的比例為4質量分數(shù)%~10質量分數(shù)%;
(4)燒制反應溫度為900℃~1050℃;
(5)立式熱能回收窯的操作壓力為0~50Pa真空度;
(6)反應時間為10~120min;
(7)產(chǎn)品顆粒粒徑控制為30~70mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的資源再生型高活性石灰的生產(chǎn)方法,其特征在于:
將氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣篩分,去除部分氧化硅雜質,壓縮成直徑30~70mm,高30~70mm的圓柱體或長軸70mm短軸30mm的橢球體;煤粉粒徑控制為0.1mm~2mm,煤粉與皂化渣塊摻混的比例為4質量分數(shù)%~10質量分數(shù)%;利用熱能回收爐對上述塊狀物料進行高溫焙燒,在900~1050℃溫度和0~50Pa的真空度下,反應10~120min,去除皂化排放渣中有害游離物質,同時脫除皂化排放渣所含全部水分中的60質量分數(shù)%~95質量分數(shù)%的水分,制成高活性石灰塊。
3.根據(jù)權利要求1所述的資源再生型高活性石灰的生產(chǎn)方法,其特征在于:生產(chǎn)本發(fā)明的高活性石灰產(chǎn)品配料如下:含水40質量分數(shù)%的皂化排放渣100份,擠壓成直徑及高均為40mm的圓柱體皂化渣塊,煤粉研磨成粉末,粒徑分布為0.5mm粒徑占95質量分數(shù)%,該煤粉以6份的比例與皂化渣塊混合,將上述原料加入立式熱能回收窯中均布,通入炙熱空氣,在960℃,立式熱能回收窯的操作壓力為真空度10Pa的條件下燃燒反應20min去除皂化排放渣中的有害物質,同時實現(xiàn)物料的脫水干燥及結晶水脫除,制成高活性石灰產(chǎn)品。
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