[發(fā)明專利]用于纖維絲光處理的粗紗管及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210262533.8
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN102747571A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何小東;宋均燕;劉霞;張玉高;趙陽;王少明;羅國;肖琴;劉偉偉;湯克明
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東溢達紡織有限公司;新疆溢達紡織有限公司;桂林溢達紡織有限公司
• 主分類號: D06B23/04
• 分類號: D06B23/04;D06B7/02
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 萬志香

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可用于絲光處理的粗紗管和方法。

背景技術(shù)

色織絲光面料由于其顏色亮麗以及其清晰且具有立體感的特征，越來越受到消費者的歡迎，尤其在高檔純棉襯衫中，色織絲光面料具有舉足輕重的地位。

絲光過程一般是通過高濃度液堿在張力存在的情況下對棉纖維進行滲透，減小纖維中的結(jié)晶度，增大無定型區(qū)，使棉纖維橫截面從腰圓形變成近似于圓形，光澤明顯增加，大幅提高產(chǎn)品的附加值。

當前流行的棉纖維絲光方式有兩種，一種是紗線絲光，另一種是面料絲光。但隨著消費者對服裝面料要求的提高，單一原料難以滿足其要求，因此出現(xiàn)了大量的混紡紗線。當紗線中含有不耐堿處理的羊絨、蠶絲等蛋白質(zhì)纖維以及銅氨纖維時，就不能進行絲光處理，極大地限制了進一步提高產(chǎn)品檔次和附加值。

針對這一問題，蔣永根在2009年提交了一種散纖維絲光染色工藝，其中絲光染色為對散纖維先絲光后染色，絲光及染色均在染缸中完成，但絲光過程不加張力。很明顯其工藝過程根本不能稱為絲光，因為沒有張力的濃堿處理只是堿縮，而不是絲光，所以達不到絲光應(yīng)有的作用和效果。而馬建輝在2010年申請了一種棉纖維絲光處理的方法，其技術(shù)方案是將棉條加捻成以絞狀浸沒于堿液中進行絲光處理。但眾所周知，由于棉條非常粗，達到3-7克/米，要保證絲光效果就必須施加足夠捻度以保證在大張力狀態(tài)下纖維不滑移，因此會因纖維繞棉條軸線的旋轉(zhuǎn)造成外層纖維處于張緊狀態(tài)而內(nèi)部纖維相對松弛，絲光過程中內(nèi)外張力差很大，不僅造成絲光不勻，而且容易引起外層纖維斷裂，同時絞裝棉條絲光處理后需要退解捻度并撕扯成散纖維，需要通過人工撕扯成紗段并用開松機開松成紡紗原料，工序長且顯著損傷纖維，同時當前還沒有將無捻的棉條加工成絞狀形態(tài)的設(shè)備，很明顯該方案在實際實施方面還存在先天不足。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明提供了一種專用于進行纖維絲光處理的粗紗管及利用該粗紗管進行纖維絲光處理的方法。

一種用于纖維絲光處理的粗紗管，包括與粗紗機錠桿配套的管頭、管身以及與粗紗機錠座配套的管底，所述管頭與管身頭端、管身底端與管底之間以螺紋連接；所述管身的表面分布有染紗孔，所述染紗孔的分布密度為5000～9000個/平方米，所述染紗孔的面積為20×10^-6～30×10^-6平方米。

在其中一個實施例中，所述管頭與管身頭端的連接處，管頭為內(nèi)螺紋，管身頭端為外螺紋；所述管身底端與管底的連接處，管身底端為內(nèi)螺紋，管底為外螺紋。

在其中一個實施例中，所述管身頭端與管身底端可以相互嵌套，所述管身頭端外螺紋的外徑不大于管身底端內(nèi)螺紋的內(nèi)徑。

在其中一個實施例中，所述管頭內(nèi)設(shè)有與粗紗機錠桿配合的定位環(huán)，所述定位環(huán)的尺寸和材料跟普通粗紗管內(nèi)的定位環(huán)一致。

在其中一個實施例中，所述管底的底部設(shè)有與粗紗機錠座配合的卡槽，所述卡槽的尺寸與數(shù)量跟普通粗紗管一致，所用材料可以跟普通粗紗管一致，采用工程塑料，也可以不一致，例如采用鋁合金等金屬材料。

在其中一個實施例中，所述管頭與管身頭端、管身底端與管底之間螺紋連接的長度均為1～2.5cm，螺紋的螺距均為1.5～3mm。

在其中一些實施例中，所述管頭的長度為20～80mm，管頭的內(nèi)徑為30～55mm，管頭的外徑為32～57mm；所述管身的長度為200～350mm，管身的內(nèi)徑與管頭的內(nèi)徑一致，管身的外徑與管頭的外徑一致；所述管底的長度為30～60mm，管底的上端內(nèi)徑與管身的內(nèi)徑一致，管底的上端外徑與管身的外徑一致。

現(xiàn)有技術(shù)中的粗紗管為一個整體形狀的管狀物，上下兩端分別具備與粗紗機配套的管頭和管底，該筒管不僅表面沒有染紗孔，而且管頭和管底不能相互嵌套，因此不能用于染缸進行生產(chǎn)。而本發(fā)明的粗紗管巧妙地融合了紡紗廠的粗紗管和染紗廠的染紗管的功能，不僅具有紡紗廠粗紗管的功能，而且能夠方便地卸除和安裝管頭和管底，卸除管頭和管底后的管身能夠像普通染紗管一樣相互嵌套地置于染缸的染紗桿上，具備染紗管的功能。本發(fā)明的粗紗管創(chuàng)新地將紗廠的粗紗工序和染紗廠的染紗工序巧妙地連接，顛覆現(xiàn)有的工藝流程，不僅可以提供絲光粗紗，還可以染色粗紗，甚至提供絲光染色粗紗。

一種用于纖維絲光處理的方法，包括以下步驟：

S₁：將粗紗管置于粗紗機上，將英制捻系數(shù)為2.0-2.5的粗紗條卷繞到粗紗管的管身上制成粗紗筒，所述粗紗條的卷繞厚度為1～5cm，所述粗紗條的卷繞密度為0.35～0.5g/cm³；