[發明專利]用于纖維絲光處理的粗紗管及方法

有效

• 申請號: 201210262533.8
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN102747571A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 何小東;宋均燕;劉霞;張玉高;趙陽;王少明;羅國;肖琴;劉偉偉;湯克明
• 申請（專利權）人: 廣東溢達紡織有限公司;新疆溢達紡織有限公司;桂林溢達紡織有限公司
• 主分類號: D06B23/04
• 分類號: D06B23/04;D06B7/02
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 萬志香

1.一種用于纖維絲光處理的粗紗管，其特征在于，包括與粗紗機錠桿配套的管頭、管身以及與粗紗機錠座配套的管底，所述管頭與管身頭端、管身底端與管底之間以螺紋連接；所述管身的表面分布有染紗孔，所述染紗孔的分布密度為5000～9000個/平方米，所述染紗孔的面積為20×10^-6～30×10^-6平方米。

2.根據權利要求1所述的用于纖維絲光處理的粗紗管，其特征在于，在所述管頭與管身頭端的連接處，管頭為內螺紋，管身頭端為外螺紋；在所述管身底端與管底的連接處，管身底端為內螺紋，管底為外螺紋。

3.根據權利要求2所述的用于纖維絲光處理的粗紗管，其特征在于，所述管身頭端與管身底端相互嵌套，所述管身頭端外螺紋的外徑不大于管身底端內螺紋的內徑。

4.根據權利要求1所述的用于纖維絲光處理的粗紗管，其特征在于，所述管頭內設有與粗紗機錠桿配合的定位環，所述管底的底部設有與粗紗機錠座配合的卡槽。

5.根據權利要求1所述的用于纖維絲光處理的粗紗管，其特征在于，所述管頭與管身頭端、管身底端與管底之間螺紋連接的長度均為1～2.5cm，螺紋的螺距均為1.5～3mm。

6.根據權利要求1所述的用于纖維絲光處理的粗紗管，其特征在于，所述管頭的長度為20～80mm，管頭的內徑為30～55mm，管頭的外徑為32～57mm；所述管身的長度為200～350mm，管身的內徑與管頭的內徑一致，管身的外徑與管頭的外徑一致；所述管底的長度為30～60mm，管底的上端內徑與管身的內徑一致，管底的上端外徑與管身的外徑一致。

7.一種用于纖維絲光處理的方法，其特征在于，使用權利要求1-6任一項所述的粗紗管，包括如下步驟：

S₁：將粗紗管置于粗紗機上，將英制捻系數為2.0-2.5的粗紗條卷繞到粗紗管的管身上制成粗紗筒，所述粗紗條的卷繞厚度為1～5cm，所述粗紗條的卷繞密度為0.35～0.5g/cm³；

S₂：拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿上并放于染缸中，注入140～300g/L的堿液，20～40℃處理10～30分鐘，堿液由內向外循環，然后排出堿液；

S₃：水洗、醋酸中和，再加入5～15g/L的柔軟劑，由內向外循環處理5～15分鐘，排出處理液，完成絲光過程；將絲光好的粗紗筒脫水烘干后，裝上管頭和管底，得到粗紗絲光纖維。

8.根據權利要求7所述的用于纖維絲光處理的方法，其特征在于，步驟S₁中所述粗紗條的卷繞厚度為4cm，所述粗紗條的卷繞密度為0.4g/cm³。

9.根據權利要求7所述的用于纖維絲光處理的方法，其特征在于，所述步驟S₂為：拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿上并放于染缸中，注入260g/L的氫氧化鈉溶液，30℃處理20分鐘，堿液由內向外循環，然后排出堿液。

10.根據權利要求7-9任一項所述的用于纖維絲光處理的方法，其特征在于，步驟S₃中所述柔軟劑為10g/L水溶性聚乙烯蠟液。