[發明專利]一種速溶綠茶粉的加工方法有效
| 申請號: | 201210262227.4 | 申請日: | 2012-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN102754712A | 公開(公告)日: | 2012-10-31 |
| 發明(設計)人: | 宋洪波;安鳳平 | 申請(專利權)人: | 福建農林大學 |
| 主分類號: | A23F3/16 | 分類號: | A23F3/16 |
| 代理公司: | 福州元創專利商標代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡學俊 |
| 地址: | 350002 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 速溶 綠茶 加工 方法 | ||
技術領域
本發明專利涉及農產品加工領域,尤其涉及一種速溶綠茶粉的加工方法。
背景技術
速溶茶粉是以茶葉為原料,經提取、凈化、濃縮、干燥而成的一種固態、溶于水、溶解后仍保持原茶風味的一類茶制品的總稱。速溶茶粉的主要用途是用于生產茶飲料,目前我國茶飲料已發展成為飲料市場中份額最大的產品之一,在亞洲乃至世界范圍亦快速增長。
相比其他類型茶葉,綠茶最大程度地保留了鮮葉中的天然物質,其中茶多酚、咖啡堿保留率達85%以上,葉綠素保留率50%左右,維生素損失較少,形成了綠茶“清湯綠葉,滋味收斂性強”的特點。綠茶中的這些天然成份,對防衰老、防癌、抗癌、殺菌、消炎等均有特殊效果,為其他茶類所不及。盡管綠茶中茶多酚、咖啡堿、葉綠素等含量較高,但在綠茶的制茶過程中不可避免地使鮮茶葉中的這些有效成分部分損失。因此以鮮茶葉片為原料加工速溶綠茶粉,可最大限度地保留其有效成分,也較以綠茶為原料加工速溶茶粉簡化生產工序、降低能耗。
目前速溶綠茶粉加工過程中存在提取時間較長,有效成分提取率低、氧化較明顯等共性問題,不僅影響了原料利用率,也對速溶綠茶粉品質造成不利的影響。
發明內容
本發明的目的在于提供一種速溶綠茶粉的加工方法,解決了目前速溶綠茶粉產品速溶效果不佳、內在品質不高的共性問題。
本發明的特征在于:一種速溶綠茶粉的加工方法,其特征在于,按如下步驟進行:
????(1)對待加工的新鮮茶葉片進行殺青處理,采用真空微波法對新鮮茶葉片殺青,絕對真空度為30kPa~70kPa,微波比功率為1.0kW/kg~3.0?kW/kg,殺青時間為2min~4min;
(2)殺青后的茶葉進行粉碎處理,將殺青的茶葉速凍至-45℃~-180℃使其組織內部水分完全凍結,再將其粉碎至顆粒大小在1μm~15μm;
(3)粉碎后的茶粉進行提取處理,采用二次真空超聲波提取法提取茶葉的有效成份;所述的二次真空超聲波提取法,是將茶粉裝于具有超聲波發生器的容器中,加入一定量的水并密封容器,抽真空至一定真空度,開啟超聲波發生器并保持一定時間進行第一次提取,提取后進行分離,得一次提取液;接下來將分離后的茶粉再次裝于具有超聲波發生器的容器中,加入一定量的水并密封容器,抽真空至一定真空度,開啟超聲波發生器并保持一定時間進行第二次提取,提取后進行分離,得二次提取液;合并一次提取液和二次提取液得到所需的茶汁;其中,二次真空超聲波提取采用的茶與水的質量比均為1:4~1:8,絕對真空度均為50Pa~50kPa,超聲波比功率均為30W/kg~70W/kg,提取溫度均為25℃~45℃,提取時間均為10min~20min;
(4)對獲取的茶汁進行澄清處理,采用高速離心分離后再以超濾膜分離法澄清茶汁;所述離心分離,采用的離心機轉速為10000rpm~25000rpm;所述超濾膜分離采用的超濾膜截留分子量為2000Da~9000Da;
(5)澄清后的茶汁進行干燥處理,采用真空冷凍干燥法干燥澄清的茶汁,絕對真空度為1Pa~20Pa,初始溫度為-42℃~-55℃,干燥至含水率5%以下;
(6)干燥后的茶粉進行破碎處理,采用高速粉碎法將干燥的茶破碎至粒度小于150μm。
步驟(6)后的茶粉進行包裝為成品,按定量要求將速溶綠茶粉裝入鋁塑包裝袋中,抽真空至絕對真空度10kPa~30kPa后封口,即為速溶綠茶粉成品。
本發明的優點:本發明的顯著優點:(1)殺青、提取、干燥均在真空條件下完成,且作用溫度低,有效避免了鮮茶葉片中有效成分的氧化,保證了產品的具有鮮茶原有的色澤和風味;(2)冷凍超微粉碎后采用真空超聲波提取保證了有效成分的充分浸出,較低的提取溫度及超濾澄清保證了產品的冷溶穩定性好;(3)加工工藝連續性好,生產效率高。
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具體實施方式
本發明涉及一種速溶綠茶粉的加工方法,其特征在于,按如下步驟進行:
????(1)對待加工的新鮮茶葉片進行殺青處理,采用真空微波法對新鮮茶葉片殺青,絕對真空度為30kPa~70kPa,微波比功率為1.0kW/kg~3.0?kW/kg,殺青時間為2min~4min;
(2)殺青后的茶葉進行粉碎處理,將殺青的茶葉速凍至-45℃~-180℃使其組織內部水分完全凍結,再將其粉碎至顆粒大小在1μm~15μm;
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