[發明專利]大噸位大直徑高精度圓柱體加工方法

有效

• 申請號: 201210260466.6
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN102773497B
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 茅偉;張紅燕;朱旭輝;孫宏偉;張波
• 申請（專利權）人: 齊齊哈爾齊一機工業產品有限公司
• 主分類號: B23B1/00
• 分類號: B23B1/00;B23B5/00;B23Q1/76
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 胡海山

1.一種大噸位大直徑高精度圓柱體加工方法，其特征在于：它利用大噸位大直徑高精度圓柱體加工機床進行加工,所述的大噸位大直徑高精度圓柱體加工機床包括并列設在地基上的刀架床身(6)和工件床身(9)，工件床身一端連接主軸箱(1)底座，主軸箱(1)的主軸上連接有花盤(2)，花盤(2)上連接有萬向節(3)，萬向節(3)的另一端與被加工工件連接，被加工工件另一端的工件床身(6)上設有2個靜壓中心架(4)；刀架床身(6)上設有大拖板(7)，大拖板(7)上有小拖板(8)，小拖板(8)上固定有刀架；所述的靜壓中心架包括支承架(10)、主支承、左支承(12)以及右支承(13),支承架(10)為開放式圓弧狀，主支承垂直置于支承架(10)中心，左支承(12)和右支承(13)分別置于支承架(10)左右端；所述的主支承包括主支承筒(14)、靜壓球弓(15)、靜壓支承瓦(16)、調整套(17)、支撐絲杠(18)、齒輪套(19)、傘齒輪(20)以及調整杠(21)，主支承筒(14)上端面為球形凹面，居中有凹槽，主支承筒(14)滑動置于支承架(10)中心內，靜壓球弓(15)的下面為球面，上面設有圓柱形凸起，靜壓球弓(15)內設有與下面相通的靜壓油通道，靜壓球弓置于主支承筒(14)上端面，靜壓支承瓦(16)上端面為球形凹面，并設有靜壓油槽，靜壓支承瓦(16)內設有與靜壓油槽相通的靜壓油通道，靜壓支承瓦(16)下面有與靜壓球弓(15)上面凸起相配的凹槽，靜壓支承瓦(16)置于靜壓球弓(15)上端，支撐絲杠(18)連接在主支承筒(14)下的孔內，調整套(17)通過螺紋與支撐絲杠(18)相連，齒輪套(19)下端通過齒與調整套(17)下端相嚙合，齒輪套(17)上端通過傘齒與傘齒輪(20)上端相嚙合，傘齒輪(20)連接在調整杠(21)上，調整杠(21)通過軸承連接在支承架(10)上，調整杠(21)外端連接有刻度盤；所述的左支承(12)和右支承(13)均包括側支承瓦(22)、調整墊(23)、調整筒(24)以及調整絲桿(11)，側支承瓦(22)外端面為球形凹面，球形凹面上設有靜壓油槽，側支承瓦(22)內設有與靜壓油槽相通的靜壓油通道，側支承瓦(22)連接在調整墊(23)上面，調整墊(23)與調整筒(24)之間通過凸起和凹槽相連，調整筒(24)上端內有與其凹槽相連通的靜壓油通道，調整絲桿(11)通過絲母與調整筒(24)相連，調整絲桿(11)外端連接有刻度盤，調整絲桿(11)固定在支承架(10)上，調整絲桿(11)內設有與調整筒(24)內相連通的靜壓油通道，調整筒(24)側壁上和支承架(10)上均有與調整絲桿(11)內相連通的靜壓油通道,

具體加工步驟如下：

1)將靜壓中心架連接在工件床身上；

2)調整2個靜壓中心架中心高度，利用右側方頭傘齒輪調整靜壓中心架中間調整套(17)，通過調整套(17)與支撐絲杠(18)的相對運動,將2個靜壓中心架中心的靜壓支撐瓦(16)的高低調整至較接近的位置，偏差不大于5mm；

3)將工件放在靜壓中心架上,調整工件中心，靠主支撐筒(14)下面的油缸推動靜壓支撐瓦(16),將工件中心調整到接近目標值±0．05mm處；

4)用萬向節(3)將工件與花盤(2)軟連接；

5)工件下方靠近靜壓中心架處分別支千分表,加油膜,檢測油膜厚度,半精車油膜厚度為0.05mm,?精車油膜厚度為0.03mm；

6)手動調整油膜厚度，調整手動液壓微調機構，每次可準確調整油膜厚度0.01mm,?根據千分表顯示調整靜壓支撐瓦(16)的油膜厚度一致；

7)工件空轉4小時以上，檢測油膜厚度是否變化；

8)鎖緊靜壓中心架主支撐，通過靜壓中心架側面窗口手動旋轉調整套(17)，使調整套(17)底面與中心架體接觸無間隙，此時撤去油缸推力，利用支撐絲杠(18)自鎖保證靜壓支撐瓦(16)的高低位置不變，能夠有效防止液壓系統的壓力變化對工件中心高度的影響，即可正常切削。

2.根據權利要求1所述的一種大噸位大直徑高精度圓柱體加工方法，其特征在于：所述的工件床身(9)的尾端上部設尾支撐(5)。

3.根據權利要求1或2所述的一種大噸位大直徑高精度圓柱體加工方法，其特征在于：所述的大噸位為50噸以上，大直徑為5米以上，高精度為公差在0.02毫米以內。