[發明專利]大尺寸LED電視機前殼輔助式蒸汽高光無痕注塑成型工藝

無效

• 申請號: 201210258844.7
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN103538201A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 肖文濱
• 申請（專利權）人: 貴州華昌群建模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/77;B29C45/78;B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明主要針對大尺寸LED電視機前殼的注塑加工工藝，尤其涉及輔助式蒸汽高光無痕注塑工藝。

背景技術：

隨著科學技術的不斷發展，人民物質生活水平的不斷提高，對電視機的功能性要求及外觀要求越來越高，如電視機殼的表面光潔度和精密性。為了提高注塑產品的表面質量，在現有的技術中通常會采用噴涂工藝。噴涂是表面保護中所采用的最基本、最廣泛、最有效的手段。噴涂能夠保證電視機殼表面具有防腐機能、外觀亮麗，噴涂質量直接關系到產品的競爭力和市場開發。然而在提供美觀、耐用產品的同時，噴涂工藝因使用大量可揮發性溶劑、助劑、漆料等危險化學品，對環境污染較大，這些化學品且均為易燃易爆品存在較大的安全隱患，同時這些化學品易對操作工人帶來職業病，如急、慢性苯中毒。

于是高光無痕注塑工藝成為了人們的新焦點。高光無痕注塑成型主要是在塑料注塑過程中對模具進行快速冷卻、快速加熱來實現的，這種注塑成型模具的加熱和冷卻是通過在模具中設置熱冷介質通道來進行的。對于過去的小尺寸電視機前殼可以達到其外觀質量要求及性能要求，然而對于一些大尺寸LED的電視機前殼產品，一般的高光無痕注塑工藝較難獲得滿意的質量效果。其原因在于，模具的加熱和冷卻是靠水道將整個模具的型腔和型芯快速加熱和冷卻，對于大尺寸LED電視機前殼產品，塑料在模具中的沖模距離較長，冷卻固化的速率并非一致，厚壁有筋處速率慢，壁薄處速率快，塑料制品各個點在模腔中的加熱和冷卻的不均勻性會造成塑件制品產生內部應力以及嚴重影響產品外觀質量的問題。同時，由于大尺寸LED電視機前殼產品，塑料填充距離較大，遠澆口處易發生縮痕現象。這些都會造成產品生產效率下降，成型合格率低，工藝成本高，影響市場交付時間等不良后果。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供大尺寸LED電視機前殼輔助式蒸汽高光無痕注塑成型工藝。

其具體輔助方式分為模具設計及成型工藝。模具設計上針對大尺寸LED電視機前殼模具，應采用熱流道多點進料潛伏式澆口設計，以解決塑料熔體遠端流動緩慢易產生縮痕問題，同時在產品的關鍵部位于模具動模處加裝電熱控溫管；對于大尺寸LED電視機前殼輔助式蒸汽高光無痕注塑成型工藝的步驟如下：

1)選用高光ABS或PMMA/ABS材料作為注塑材料；

2)將注塑材料放置在注塑機干燥箱內以60～80℃烘干4～6小時，使其濕度小于0.04％；

后采取自動上料系統連續供料；

3)開始注塑前，將模具正確安裝于注塑機上，在生產合模前對模具進行預熱，預熱溫度設置為80～90℃，動模電加熱管溫度設置為60～80℃；

4)合模時，將溫度為160℃～180℃，壓力為0.2～0.3Mpa的高溫蒸汽通入模具的加熱管道，對模具瞬間加熱至105℃～120℃；

5)合模完成后，注塑機對模具進行注射，注射時將壓力分為3級注射階段控制：第一級采取注射壓力80％～90％，注射速度15％～20％，螺桿切換位置調整到塑料熔膠經過流道剛好進入型腔5％左右體積即可；第二級采取注射壓力在90％～100％，注射速度20％～40％，螺桿切換位置調整到塑料熔體填充型腔80％左右即可；第三級采取注射壓力在85％～95％，注射速度10％～20％，螺桿切換位置調整到塑料熔體填充型腔99％左右；

6)產品保壓，保壓壓力為最大注射壓力的60％～70％，速度低于或等于各階段最小注射壓力，時間維持10S～20S；

7)冷卻階段時，冷卻水采用我公司獲得專利的水溫控制循環系統提供的不高于28℃度的冷水，采用全自動系統控制技術將冷卻水注入模具冷卻，冷卻完成后系統將自動吹入空氣，將模具水道中的冷卻水吹出模具，以便于下一循環的生產能夠正常進行；

8)開模取件。

所述的關鍵部位加裝加熱管道，指的是針對產品結構特點，對于塑料熔體不利于填充至的復雜結構或壁厚位置采取保溫措施，以延緩塑料熔體流動至該處時過早凝固，以保證后續熔體填充模具時順利補料。

本發明的輔助工藝對于傳統蒸汽式高光注塑的優點在于：

1)本發明使大尺寸LED電視機前殼產品的表面光澤度高、無熔接痕、流痕、氣泡及縮痕等缺陷，同時提高了產品的表面質量和表面硬度；更易于產品遠端尤其螺釘柱的填充完全，產品合格率提升15％以上；