[發(fā)明專利]銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液、制備方法及其使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210256756.3
• 申請(qǐng)日: 2012-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN102766516A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳戰(zhàn);汪小龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市安美潤(rùn)滑科技有限公司
• 主分類號(hào): C10M173/00
• 分類號(hào): C10M173/00;B21C9/00;B21C9/02
• 代理公司: 北京海虹嘉誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工用潤(rùn)滑冷卻液及其制備方法和使用方法，特別涉及一種銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液、制備方法及其使用方法。

背景技術(shù)

銅絲大拉絲工藝是將直徑為8.0mm的銅棒或銅桿通過(guò)8～10個(gè)模具，拉細(xì)至1.2～2.4mm的銅絲，作為中拉絲和小拉絲材料備用。由于大拉絲工藝模具數(shù)目較少，直徑變化范圍大，因此拉絲過(guò)程中應(yīng)力變型明顯，產(chǎn)生的熱量非常多，導(dǎo)致潤(rùn)滑液的溫度會(huì)相對(duì)較高；同時(shí)由于大拉絲要求高潤(rùn)滑性能，所以拉絲液一般采用極壓乳化液或半合成液，由于乳化液和半合成液高溫穩(wěn)定性能較差，潤(rùn)滑液在使用一段時(shí)間后，就會(huì)因長(zhǎng)期高溫而破乳，出現(xiàn)析油析皂現(xiàn)象，在油池表面產(chǎn)生大量的黑色浮油，密密覆蓋在潤(rùn)滑液的表面，阻隔了熱量的散失，會(huì)進(jìn)一步加劇潤(rùn)滑液的破乳，致使?jié)櫥阅苎杆俳档停霈F(xiàn)頻繁的縮絲和斷絲現(xiàn)象，從而不得不更換新液，傳統(tǒng)的乳化型銅桿銅棒大拉絲液，使用周期在1年以下，且工作也中含有有害物質(zhì)，容易污染環(huán)境也對(duì)操作工人的健康不利。

因此，需要一種具有高溫穩(wěn)定性能好，潤(rùn)滑性能優(yōu)異，可以完全滿足銅桿、銅棒大拉絲潤(rùn)滑要求的全合成拉絲液，解決銅桿、銅棒大拉絲液的浮油問(wèn)題；解決銅桿、銅棒大拉絲工藝對(duì)潤(rùn)滑性能的高要求技術(shù)問(wèn)題；延長(zhǎng)切削液的使用周期，減少排放，解決環(huán)保問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液、制備方法及其使用方法，該潤(rùn)滑液具有超高潤(rùn)滑性能且潤(rùn)滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長(zhǎng)期匹配，顆粒分散狀態(tài)細(xì)小，穩(wěn)定，使用周期長(zhǎng)，從而提供更加穩(wěn)定細(xì)致的潤(rùn)滑效果；該拉絲液高溫穩(wěn)定性能好，沒(méi)有浮油和皂產(chǎn)生，用于棒銅桿大拉絲加工，使用周期長(zhǎng)，減少了排放，且拉絲液中不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，對(duì)保護(hù)環(huán)境和操作員工的健康非常有益。

本發(fā)明的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液原料按重量份包括以下組份：0.5-1份銅保護(hù)劑、3-5份親水型非離子乳化劑、20-40份水性極壓潤(rùn)滑劑、1-2份硼酸、2-5份三乙醇胺、5-10份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、2-5份單丁醚偶合劑、0.5-1份抗硬水劑、0.01-0.1份消泡劑、20-25份蒸餾水；

所述水性極壓潤(rùn)滑劑原料按重量份包括以下組份：20-25份的三乙醇胺、6-9份的二聚酸、8-12份的蓖麻油酸聚酯、6-9份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸餾水。

進(jìn)一步，潤(rùn)滑液原料按重量份包括以下組份：1份銅保護(hù)劑、5份親水型非離子乳化劑、30份水性極壓潤(rùn)滑劑、2份硼酸、3.5份三乙醇胺、5份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、3份單丁醚偶合劑、1份抗硬水劑、0.01份消泡劑、20份蒸餾水；

所述水性極壓潤(rùn)滑劑原料按重量份包括以下組份：20份的三乙醇胺、6份的二聚酸、8份的蓖麻油酸聚酯、6份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸餾水。

本發(fā)明還公開一種銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，包括以下步驟：

a.制備水性極壓潤(rùn)滑劑：按重量份將三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯混合后攪拌并加熱到70-90℃反應(yīng)至透明狀態(tài)，加入設(shè)定重量份的蒸餾水和辛葵酸溶解，得到水性極壓潤(rùn)滑劑；

b.按設(shè)定重量份將三乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到100-120℃，保溫1小時(shí)以上，再降溫至60℃以下，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤(rùn)滑劑、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、單丁醚偶合劑、銅保護(hù)劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明。

進(jìn)一步，步驟a中，按重量份將三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯混合后攪拌并加熱到80℃反應(yīng)至透明狀態(tài)；

進(jìn)一步，步驟b中，將三乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到110℃。

本發(fā)明還公開一種銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的使用方法，將銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液與水按1:5-20倍稀釋使用；

進(jìn)一步，將銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液與水按1:10倍稀釋使用。