[發(fā)明專利]一種苧麻的毛型紡紗加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210254294.1
• 申請(qǐng)日: 2012-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN102787399A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郁崇文;楊建平;張?jiān)?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東華大學(xué)
• 主分類號(hào): D01G21/00
• 分類號(hào): D01G21/00;D01G9/16;D01G15/40;D01G15/26;D01G19/06
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種苧麻的毛型紡紗加工方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

常規(guī)苧麻紡紗加工流程是：精干麻→軟麻工序→開松工序→梳麻工序→預(yù)并工序(2道)→精梳工序(1～2道)→針梳工序(4道)→粗紗工序→細(xì)紗工序。

苧麻纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，一般在200～400mm左右，而一般紡紗的纖維長(zhǎng)度應(yīng)控制在120mm以下，因此，為保證苧麻紡紗的順利進(jìn)行，在苧麻常規(guī)紡紗流程中，開松和梳麻工序的主要目的就是將過長(zhǎng)的苧麻纖維拉扯斷，使之長(zhǎng)度能滿足紡紗的要求。但傳統(tǒng)觀念認(rèn)為，苧麻纖維本身很長(zhǎng)，拉斷到太短也不利于成紗質(zhì)量，因此，通常是先將苧麻纖維拉斷到平均長(zhǎng)度60～80mm左右(其中包含了大量的短纖維)，再進(jìn)行后續(xù)加工。現(xiàn)有開松機(jī)和梳麻機(jī)的拉斷隔距都設(shè)置在120mm左右。

開松的主要任務(wù)是將過長(zhǎng)的纖維拉斷成合適的纖維長(zhǎng)度并使纖維得到初步松解。FZ002型開松機(jī)的工作原理：人工將精干麻鋪在喂麻簾子1上，精干麻即由喂麻簾子運(yùn)送到一對(duì)溝槽羅拉2間。上溝槽羅拉由彈簧加壓與下溝槽羅拉嚙合，因而牢牢握持精干麻進(jìn)入喂麻輥3及鐵托板4之間。喂麻輥表面包有針板，其針尖與鐵托板之間的隔距由大到小，所以精干麻在溝槽羅拉的積極握持以及喂麻輥和鐵托板的控制下進(jìn)入錫林作用區(qū)。錫林5表面包有針板，送入的精干麻受到高速回轉(zhuǎn)的的錫林梳針的梳理，起到扯斷過長(zhǎng)纖維及初步梳理松解的作用，并被錫林帶回工作羅拉7與錫林的梳理區(qū)中。錫林和工作羅拉發(fā)生分梳作用，工作羅拉帶走錫林上的一部分纖維并轉(zhuǎn)移到剝麻羅拉6上。在剝麻羅拉與錫林的工作區(qū)，剝麻羅拉上的纖維又被錫林剝?nèi)〔氲诙?duì)工作羅拉和剝麻羅拉處，纖維再受到第二對(duì)工作羅拉和剝麻羅拉的作用，然后移向道夫10。纖維進(jìn)入錫林與道夫的工作區(qū)時(shí)，一部分纖維就被道夫凝聚，然后被牽伸羅拉11取下，形成麻網(wǎng)。麻網(wǎng)再經(jīng)出條羅拉13、上壓輥12之間，進(jìn)入自動(dòng)成卷14。托輥8和道夫托輥9起到托持纖維的作用。由開松機(jī)的工作原理可以看到，喂給機(jī)構(gòu)、開松梳理機(jī)構(gòu)對(duì)纖維的扯斷長(zhǎng)度和松解程度影響最大。纖維在進(jìn)入鐵托板與錫林的作用區(qū)，受到錫林梳針較強(qiáng)的分梳、開松，可以將精干麻中的長(zhǎng)纖維扯斷、開松。但由于苧麻纖維強(qiáng)度大，難以充分拉扯斷，因此，開松后還存在大量的超長(zhǎng)纖維，纖維的長(zhǎng)度實(shí)際上難以較準(zhǔn)確地控制，影響了后續(xù)加工的順利性和最終的成紗質(zhì)量。

梳麻的任務(wù)是梳理、混和、成條和除雜。現(xiàn)有的CZ191型梳麻機(jī)的工作原理：由開松機(jī)制成的6～8個(gè)麻卷15置于梳麻機(jī)的退卷羅拉16上，退卷羅拉回轉(zhuǎn)依靠摩擦使麻捐退卷，經(jīng)喂麻板17而喂入，麻層在一對(duì)溝槽羅拉18和喂給針輥19的握持下，輸送到分梳羅拉20，受到分梳羅拉的梳理。毛刷21的作用主要是清潔喂給針輥的殘留纖維。分梳羅拉上的纖維經(jīng)轉(zhuǎn)移羅拉22，而與錫林5相遇。錫林剝?nèi)∞D(zhuǎn)移羅拉上的纖維，并帶向錫林、工作羅拉7和剝麻羅拉6工作區(qū)，全區(qū)共有四對(duì)工作羅拉和剝麻羅拉，錫林上的纖維在該工作區(qū)受到反復(fù)的梳理和剝?nèi)∽饔谩Ｈ缓髱虻婪?0，道夫針面凝聚的纖維層與剝?nèi)≥?3相遇，剝區(qū)輥將道夫上的纖維層剝下后經(jīng)轉(zhuǎn)移輥24，并被上下壓輥25剝下成為麻網(wǎng)，麻網(wǎng)經(jīng)喇叭口26和大壓輥27集合成麻條，再經(jīng)圈條器28將麻條圈放在麻條筒29內(nèi)。

由于現(xiàn)有開松機(jī)和梳麻機(jī)的結(jié)構(gòu)缺陷，對(duì)纖維拉斷時(shí)的握持不夠充分，使纖維在拉斷時(shí)不夠徹底，容易滑溜，因而存在較多的超長(zhǎng)纖維(比平均纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)30％以上)，使苧麻纖維精梳(排除大量的短纖維)后的平均紡紗長(zhǎng)度可達(dá)到100～120mm，并存在相當(dāng)數(shù)量的超長(zhǎng)纖維。

因?yàn)槠r麻行業(yè)的規(guī)模很小，其專門的紡紗設(shè)備和工藝研究極少，主要是借鑒毛紡的設(shè)備，但必須把各工序中的牽伸隔距放大，即進(jìn)行牽伸機(jī)構(gòu)的改造，以適應(yīng)苧麻纖維的紡紗長(zhǎng)度(毛纖維的紡紗長(zhǎng)度僅為65～85mm)。尤其是粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)的牽伸搖架的長(zhǎng)度通常必須從毛紡的200mm左右放大到300mm以上，致使搖架工作時(shí)不穩(wěn)定，容易晃動(dòng)，影響了牽伸時(shí)對(duì)纖維的控制，導(dǎo)致了苧麻紗的條干不勻很大，毛羽很多，阻礙了苧麻加工技術(shù)和產(chǎn)品的進(jìn)一步創(chuàng)新和發(fā)展。現(xiàn)有的苧麻紡紗設(shè)備是30多年前借鑒毛紡設(shè)備改造而來的，30多年來一直沒有新的改進(jìn)。