[發明專利]一種廢舊熱固性塑料再生設備及再生工藝

有效

• 申請號: 201210253855.6
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN102786712A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 劉志峰;宋守許;石磊;吳仲偉;潘紹波;成煥波
• 申請（專利權）人: 合肥工業大學
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08J11/04;C08L61/06;C08L75/04;C08L23/12
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術領域

本發明涉及一種再生設備及再生工藝，更具體地講涉及一種廢舊熱固性塑料再生設備及再生工藝。

背景技術

熱固性塑料是指樹脂在加工過程中發生化學變化，分子結構從加工前的線型結構變成網狀交聯結構，制品具有不溶不熔的特點的一類塑料。常用的熱固性塑料有聚氨酯、酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯、蜜胺和脲醛樹脂等。熱固性塑料在性能上與熱塑性塑料有許多不同之處，它具有強度高、耐蠕變性好、耐熱溫度高、加工尺寸精度高及耐電弧性好等優點。熱固性塑料主要用于電器絕緣、日用、機械、建筑及玻璃鋼等應用領域。由于其制品具有不溶不熔的特點，熱固性塑料回收利用相當困難，因而造成了大量的垃圾，污染環境成為廢棄物，從而研究回收利用熱固性塑料具有很重要的意義。

現在已研究出的回收方法主要有物理法和化學法。物理法是指在不破壞高分子聚合物本身的化學結構、不改變其基本組成的情況下，僅改變廢棄物的物理形態后直接利用的方法，這種方法生產效率較高、操作簡單、二次污染少，但是生產的制品性能較差，只能做次級用品使用，經濟效益低；化學法是通過裂解成單體和低聚物而回收利用或通過燒結制成活性炭，缺陷是工藝復雜，適用性差，回收效率低，生產成本高，技術難度較高，反應產生的毒副產物難以控制，嚴重污染環境。

發明內容

本發明目的是為了解決現有的廢舊熱固性塑料的回收方法的不足，提出了一種回收價值高、經濟性好、對環境影響小的廢舊熱固性塑料再生設備及再生工藝，實現對廢舊熱固性塑料從廢料到再生制品的回收利用，提高熱固性塑料的廣泛應用。

本發明為解決技術問題采用如下技術方案：

本發明廢舊熱固性塑料再生設備的結構特點是設置：

一破碎裝置，用于對廢舊熱固性塑料進行破碎得破碎料，設置輸送帶將破碎料送入降解裝置；所述降解裝置和再生裝置及擠出壓縮裝置呈立式結構設置；其中，所述降解裝置的出料口接入再生裝置的進料口，所述再生裝置的出料口接入擠出壓縮裝置的料斗。

本發明廢舊熱固性塑料再生設備的結構特點也在于：

在所述降解裝置中設置有剪切機構和粉磨機構，所述剪切機構由可轉動的剪切刀軸和位于剪切刀軸外周的環形定刀組成，所述剪切刀軸在沿環形定刀的軸向上分體設置為左刀軸和右刀軸，所述左刀軸和右刀軸具有人字形刀齒；所述粉磨機構中有多組動磨盤和靜磨盤相對設置，所述動磨盤分別固定在左刀軸和右刀軸的兩端，所述靜磨盤固定在機架上；

所述再生裝置設置為：在旋轉輪的外周固定設置刀片，所述刀片在沿旋轉輪的軸向上分體設置為左刀片和右刀片；所述左刀片和右刀片之間保持軸向間隙，在所述再生裝置的頂部設置有配用料入口。

所述擠出壓縮裝置設置為：所述料斗安裝在喂料系統的上方，所述喂料系統與機筒相連接；所述機筒外套有多個環形加熱裝置，保溫罩包裹整個帶有環形加熱裝置的螺桿部分，在所述機筒上安裝有排氣系統；驅動電機通過減速分配箱為螺桿的轉動提供驅動力；在螺桿的輸出端，凸模安裝在動活動板上，凹模嵌入固定板的凹槽中，在凹模壁上設置有冒口和通孔；所述機筒的模頭對準凹模壁上的通孔。

本發明利用廢舊熱固性塑料再生設備進行廢舊熱固性塑料再生的工藝方法是按如下流程進行：

a、利用破碎裝置對廢舊熱固性塑料進行破碎，得到破碎料；

b、將所述破碎料利用輸送帶輸送到降解裝置中，通過降解裝置的剪切和粉磨，以及因剪切和粉磨產生的熱量的共同作用，使破碎料產生機械力化學效應得到降解，獲得細小的降解料；

c、所述降解料進入再生裝置內，并向再生裝置加入配用料，通過再生裝置使得降解料與配用料混合均勻，利用所述再生裝置在攪拌過程中產生的強機械力和摩擦熱實現再生過程，得到再生料；所述配用料為熱塑性塑料和助劑；

d、所述再生料進入擠出壓縮裝置內，在所述擠出壓縮裝置中利用螺桿在機筒中的旋轉實現對再生料的輸送、熔融、剪切和排氣，最后對再生料進行壓縮，產生的壓力使面團狀的再生料從模頭擠出，并推送進入凹模；

e、在當凹模內充滿再生料時，停止擠出壓縮裝置的擠出，啟動擠出壓縮裝置的合模系統，經合模并保壓后卸壓開模即得成品塑料件。