[發明專利]一種漿粕氣流成網水刺復合非織造布及其生產工藝

有效

• 申請號: 201210252424.8
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN102733093A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 嚴華榮
• 申請（專利權）人: 浙江金三發非織造布有限公司
• 主分類號: D04H1/732
• 分類號: D04H1/732;D04H1/492;D04H1/4382
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發明涉及一種水刺復合非織造布及其生產工藝，尤其涉及漿粕氣流成網技術結合水刺復合技術生產的非織造布及其生產工藝。

【背景技術】

非織造布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網成形方法和固結技術形成的具有柔軟、透氣和平面結構的新型纖維制品，非織造布突破了傳統的紡織原理，廣泛應用于工業、醫療衛生、服裝等領域，并具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、產品質量好等特點。漿粕氣流成網技術以木漿纖維為主要原料，是生產非織造布的一種新方法，具有自動化程度高、設備操作簡便、產品應用領域廣、產品成本低的特點，但漿粕氣流成網技術以木漿纖維、熱熔纖維等價格低廉的材料作為主要原料，降低生產成本的同時，不能保證產品的手感、柔軟度和強度；水刺非織造布技術是一種獨特的非織造布加工技術，該項技術不會污染環境，所含技術含量高，不會損傷纖維，產品不起毛、手感好、強度高、吸濕性強，但水刺非織造布技術是以價格較高的短纖維為主要原料，因此生產成本高。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種漿粕氣流成網水刺復合非織造布及其生產工藝，能夠在降低生產成本的同時，保證產品手感柔軟，強度高，吸濕性強。

為實現上述目的，本發明提出了一種漿粕氣流成網水刺復合非織造布，包括上層纖維網、中層纖維網和下層纖維網，所述上層纖維網為棉型纖維網，中層纖維網為棉漿粕網，下層纖維網為丙綸短纖維網，上層纖維網與中層纖維網復合纏結，中層纖維網與下層纖維網復合纏結，上層纖維網、中層纖維網和下層纖維網的總克重為120～150g/m²，上層纖維網、中層纖維網和下層纖維網的質量百分比分別為：15～20%、35～45%和35～45%。

作為優選，所述棉漿粕網、棉型纖維網和丙綸短纖維網的總克重為135g/m²，這種非織造布比傳統的非織造布重量更輕，更方便攜帶。

作為優選，所述棉型纖維網的含量為20%，棉型纖維的纖維細度為1～1.57dtex，所述棉漿粕網的含量為40%，棉漿粕的纖維細度為0.9～1.4dtex，所述丙綸短纖維網的含量為40%，丙綸短纖維的細度為0.8～1.47dtex，此為漿粕氣流成網水刺復合非織造布的最佳成分配比，生產出的漿粕氣流成網水刺復合非織造布手感柔軟，強度高，吸濕性強，且生產成本低。

本發明還提出了一種漿粕氣流成網水刺復合非織造布的生產工藝，依次包括如下步驟：

a)將棉型纖維、棉漿粕、丙綸短纖維分別做開清處理；

b)將開清處理后的棉型纖維、棉漿粕和丙綸短纖維分別做梳理處理；

c)在梳理處理過的棉漿粕中添加羧基丁苯膠乳和熱熔纖維，所述熱熔纖維為雙組份纖維，所述雙組份纖維為PE/PET或PE/PP；

d)將棉型纖維、棉漿粕和丙綸短纖維分別做過濾處理；

e)將經過過濾的棉型纖維、棉漿粕和丙綸短纖維分別做成網處理，經過成網處理后分別形成棉型纖維網、棉漿粕網和丙綸短纖維網，所述成網處理采用漿粕氣流成網方式；

f)將棉型纖維網、棉漿粕網和丙綸短纖維網經過至少兩次水刺處理，經復合纏結形成漿粕氣流成網水刺復合非織造布胚布，所述水刺處理采用水針加固；

g)在漿粕氣流成網水刺復合非織造布胚布上均勻涂敷氟丙酰氨共聚物；

h)將涂敷有氟丙酰氨共聚物的漿粕氣流成網水刺復合非織造布胚布進行預烘燥處理，預烘燥的溫度為150～180℃，預烘燥的時間為1～2小時；

i)對預烘燥過的漿粕氣流成網水刺復合非織造布胚布進行烘燥處理，烘燥的溫度為182～220℃，烘燥的時間為2～4小時；

j)對烘燥后的漿粕氣流成網水刺復合非織造布胚布進行檢驗；

k)將檢驗合格的漿粕氣流成網水刺復合非織造布胚布卷繞得到漿粕氣流成網水刺復合非織造布成品。

作為優選，所述c)步驟中羧基丁苯膠乳和熱熔纖維的質量比例為1:1，雙組份纖維PE/PET中PE與PET的質量比例為1：1，所述雙組份纖維PE/PP中PE與PP的質量比例為1:2，通過添加雙組份纖維，可以解決傳統的非織造布掉塵的問題。