[發(fā)明專利]一種漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210252424.8
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN102733093A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設計）人: 嚴華榮
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江金三發(fā)非織造布有限公司
• 主分類號: D04H1/732
• 分類號: D04H1/732;D04H1/492;D04H1/4382
• 代理公司: 杭州宇信知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 韓洪

1.一種漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布，其特征在于：包括上層纖維網(wǎng)、中層纖維網(wǎng)和下層纖維網(wǎng)，所述上層纖維網(wǎng)為棉型纖維網(wǎng)，中層纖維網(wǎng)為棉漿粕網(wǎng)，下層纖維網(wǎng)為丙綸短纖維網(wǎng)，上層纖維網(wǎng)與中層纖維網(wǎng)復合纏結(jié)，中層纖維網(wǎng)與下層纖維網(wǎng)復合纏結(jié)，上層纖維網(wǎng)、中層纖維網(wǎng)和下層纖維網(wǎng)的總克重為120～150g/m²，上層纖維網(wǎng)、中層纖維網(wǎng)和下層纖維網(wǎng)的質(zhì)量百分比分別為：15～20%、35～45%和35～45%。

2.如權(quán)利要求1所述的一種漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布，其特征在于：所述棉型纖維網(wǎng)、棉漿粕網(wǎng)和丙綸短纖維網(wǎng)的總克重為135g/m²。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一種漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布，其特征在于：所述棉型纖維網(wǎng)的含量為20%，棉型纖維的纖維細度為1～1.57dtex，所述棉漿粕網(wǎng)的含量為40%，棉漿粕的纖維細度為0.9～1.4dtex，所述丙綸短纖維網(wǎng)的含量為40%，丙綸短纖維的細度為0.8～1.47dtex。

4.一種漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：依次包括如下步驟：

a)將棉型纖維、棉漿粕、丙綸短纖維分別做開清處理；

b)將開清處理后的棉型纖維、棉漿粕和丙綸短纖維分別做梳理處理；

c)在梳理處理過的棉漿粕中添加羧基丁苯膠乳和熱熔纖維，所述熱熔纖維為雙組份纖維，所述雙組份纖維為PE/PET或PE/PP；

d)將棉型纖維、棉漿粕和丙綸短纖維分別做過濾處理；

e)將經(jīng)過過濾的棉型纖維、棉漿粕和丙綸短纖維分別做成網(wǎng)處理，經(jīng)過成網(wǎng)處理后分別形成棉型纖維網(wǎng)、棉漿粕網(wǎng)和丙綸短纖維網(wǎng)，所述成網(wǎng)處理采用漿粕氣流成網(wǎng)方式；

f)將棉型纖維網(wǎng)、棉漿粕網(wǎng)和丙綸短纖維網(wǎng)經(jīng)過至少兩次水刺處理，經(jīng)復合纏結(jié)形成漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布胚布，所述水刺處理采用水針加固；

g)在漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布胚布上均勻涂敷氟丙酰氨共聚物；

h)將涂敷有氟丙酰氨共聚物的漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布胚布進行預烘燥處理，預烘燥的溫度為150～180℃，預烘燥時間為1～2小時；

i)對預烘燥過的漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布胚布進行烘燥處理，烘燥的溫度為182～220℃，烘燥時間為2～4小時；

j)對烘燥后的漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布胚布進行檢驗；

k)將檢驗合格的漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布胚布卷繞得到漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布成品。

5.如權(quán)利要求4所述的漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述c)步驟中羧基丁苯膠乳和熱熔纖維的質(zhì)量比例為1:1，雙組份纖維PE/PET中PE與PET的質(zhì)量比例為1：1，所述雙組份纖維PE/PP中PE與PP的質(zhì)量比例為1:2。

6.如權(quán)利要求4所述的漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述f)步驟中水刺處理采用兩次，第一次水刺處理是先使棉漿粕網(wǎng)預濕，然后利用水針的反彈作用使棉漿粕網(wǎng)的下表面纖維和上表面纖維相互纏結(jié)，第二次水刺處理是將棉型纖維網(wǎng)和丙綸短纖維網(wǎng)分別鋪在棉漿粕網(wǎng)的上層和下層，利用水針將棉型纖維網(wǎng)和丙綸短纖維網(wǎng)中的短纖維沖散填充到棉漿粕網(wǎng)的孔隙中，形成漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布胚布。

7.如權(quán)利要求4所述的漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述h)步驟中預烘燥的溫度為165℃，預烘燥的時間為1.5小時。

8.如權(quán)利要求4～7中任一項所述的漿粕氣流成網(wǎng)水刺復合非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述i)步驟中烘燥的溫度為210℃，烘燥的時間為3小時。