[發明專利]薄膜基靜電植砂研磨帶及其制備方法

有效

• 申請號: 201210250607.6
• 申請日: 2012-07-19
• 公開（公告）號: CN102729159A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 劉旭升;黃銳
• 申請（專利權）人: 北京國瑞升科技有限公司
• 主分類號: B24D11/02
• 分類號: B24D11/02;B24D18/00
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 吳小燦

技術領域

本發明涉及精密拋光研磨用的研磨帶，特別是一種薄膜基靜電植砂研磨帶及其制備方法。

背景技術

曲軸是引擎的主要旋轉機件，裝上連桿后，可將往復運動變成旋轉運動。曲軸是發動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵制成的。曲軸的主軸頸和連桿頸是其兩個重要部位。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑。曲軸的旋轉是發動機的動力源。也是整個機械系統的源動力。隨著國內汽車行業的蓬勃發展，作為汽車重要配件的曲軸行業也獲得了巨大的發展。隨著而來的就是曲軸加工耗材行業的需求量日益增大。曲軸的機械拋光加工可分為粗磨和精磨兩部分，粗磨多用機床、銑床、曲軸磨床來加工，精磨則用靜電植砂研磨帶配合砂帶拋光機來拋光，精磨時多用到細粒度薄膜基靜電植砂研磨帶。金屬輥是制輥行業對金屬、合金鋼材類輥子的統稱，主要包括鏡面輥、金屬網紋輥、瓦楞輥等。其中鏡面輥廣泛應用于皮革、玻璃、人革、紙張、裝飾材料、有色金屬、PVC、ABA、PP、PE、PT、PC等各種塑料及服裝材料的表面壓光。其特點是材料均選用45#無縫鋼管或合金鋼，經熱處理、機械加工而成，并且鏡面輥中間安裝流道或夾套，冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55-58。鍍鉻拋光后硬度HRC62。熱變形不大于0.01mm。

專利CN101607384A，敘述了一種UEA116超精密研磨帶的制備方法，它以雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二脂薄膜為基體，將粘結劑、交聯劑、溶劑配成混合液A、B，將混合液A用對輥涂覆法涂覆到基體上，然后用靜電植砂法技術把磨料植入樹脂層，在75-85℃預干燥后再用對輥涂覆法將混合液B涂覆到已干燥好的膠砂層表面，然后在75-85℃下預固化，最后在常溫下交聯。這種研磨帶切削力低，排屑性能差，容易掉砂，壽命短。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的缺陷或不足，提供一種薄膜基靜電植砂研磨帶及其制備方法。本發明薄膜基靜電植砂研磨帶能夠具有良好的排屑能力、切削力大、不易堵塞、不易掉砂、壽命長等優點，從而能夠更高效的拋光金屬棍、曲軸等使其達到要求的表面粗糙度。

本發明的技術方案如下：

一種薄膜基靜電植砂研磨帶，其特征在于，包括薄膜基材，涂布于所述薄膜基材表面的涂布層，和嵌入在所述涂布層中的微米級磨料，所述涂布層包括依次層疊的底膠層和復膠層，所述底膠層包括底膠層填料與溶劑型膠粘劑，所述底膠層填料選自以下物質的一種或超過一種的混合物：氧化鈣、碳酸鈣、滑石粉，所述底膠層填料的粒徑為5～30μm；所述復膠層包括復膠層填料與溶劑型膠粘劑，所述復膠層填料選自以下物質的一種或超過一種的混合物：氧化鈣、碳酸鈣、滑石粉，所述復膠層填料的粒徑為5～30μm。

所述復膠層上還設置有超涂層，所述超涂層包括超涂層填料與溶劑型膠粘劑，所述超涂層填料包括滑石粉，還包括鈦白粉和/或硬脂酸鋅。

所述超涂層填料的粒徑為5～30μm。

所述微米級磨料的粒徑為5～150μm。

所述微米級磨料沿所述涂布層平面呈單層定向均勻排列，且磨料尖頭朝上。

所述微米級磨料通過靜電植砂技術植入所述底膠層中。

所述微米級磨料為氧化鋁或碳化硅。

所述薄膜基材的厚度在25～200μm；所述薄膜基材為聚酯薄膜。

一種薄膜基靜電植砂研磨帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將粉狀、粒狀或塊狀的樹脂溶于溶劑中，制成固含量為10～90%的膠粘劑；

（2）將底膠層填料和復膠層填料分別與步驟（1）得到的膠粘劑以一定比例混合，并添加一定溶劑，使用球磨機、砂磨機或超聲波分散機分散均勻，分別制得漿料A、漿料B；所述底膠層包括底膠層填料與溶劑型膠粘劑，所述底膠層填料選自以下物質的一種或超過一種的混合物：氧化鈣、碳酸鈣、滑石粉，所述填料的粒徑為5～30μm；所述復膠層包括復膠層填料與溶劑型膠粘劑，所述復膠層填料選自以下物質的一種或超過一種的混合物：氧化鈣、碳酸鈣、滑石粉，所述填料的粒徑為5～30μm；