[發明專利]一種搪瓷鋼氧化錫薄膜發熱管

無效

• 申請號: 201210250436.7
• 申請日: 2012-07-10
• 公開（公告）號: CN102769944A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 王俊利
• 申請（專利權）人: 王俊利
• 主分類號: H05B3/42
• 分類號: H05B3/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明涉及一種電發熱管，具體是以水為液體的足浴盆、熱水器等需要電加熱產品使用的一種搪瓷鋼氧化錫薄膜發熱管

背景技術：隨著經濟的快速發展，生活節奏的加快，電加熱電器日益進入人們的家庭中，但電加熱器的加熱基座和蓋板多為鋁合金一體，也有使用玻璃加熱管進行加熱，但在加熱過程中易變形，熱傳導較慢，易破裂，使用壽命短。且多數存在安全隱患。

發明內容：本發明的目的在于克服了原電子加熱器存在的弊端，提供一種在薄鋼管內外壁上進行搪瓷工藝處理，水電隔離，安全度高，不易破裂，基體導熱迅速，大幅提高發熱效率使用的一種搪瓷鋼氧化錫薄膜發熱管。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：其鍍膜搪瓷鋼管2通過絕緣堵頭3設置在反射套管1內中部，且兩端頭露出反射套管1兩端部，電源引出線6通過印刷在電熱膜鍍層11兩端的銀電極9設置在鍍膜搪瓷鋼管2兩端，且伸出反射套管1上部；鍍膜搪瓷鋼管2外中部涂鍍電熱膜鍍層11，在內壁燒結的絕緣瓷釉上涂鍍特氟龍鍍層10，制備成搪瓷發熱膜加熱管，兩端口壓制翻邊4和凸臺5；

其制備搪瓷發熱膜加熱管的工藝為：

第一步，搪瓷工藝：

①工件準備：先選擇材質符合搪瓷工藝的鋼管，在浸搪前做好噴砂處理、翻邊及凸臺，并且保護好內壁，防止內壁粘上瓷釉；

②工件檢驗：對于有斷裂、變形、較大孔洞、拋丸不到位、尺寸超過公差、打磨不到位等缺陷的要挑出，符合標準的工件可進行下一工序；

③工件修補：工件上直徑小于2mm的孔洞可用半干底釉抹平，超過2mm的孔洞用二氧化碳保護焊補實并打磨平整，局部較多的細小針孔可用白底釉抹平，前處理遺漏的毛刺、凸點要用角磨機或鋼銼清除修平；

④底釉涂搪：采用浸搪法，底釉涂層厚度以60-100μm為宜；

⑤底釉烘干：在烘干室烘干，也可利用保溫室余溫烘干；

⑥底釉燒制：將浸搪工件放入燒結爐燒結，釉料溫度控制在600℃-900℃，燒結時間為十五分鐘；

⑦面釉篩撒：底釉坯燒至亮紅色出爐，進行面釉撒粉，可手工也可電動及靜電噴涂，也可直接浸搪；

⑧面釉燒成：面釉燒制溫度800℃左右，燒制時間3分鐘；

⑨成品檢驗：像黑點、表面露黑、針孔、瓷面光澤不足等，可返搪燒結解決，對于較大泡孔、脫瓷的要返工噴砂、修補。缺陷嚴重者報廢；

第二步，鍍發熱膜工藝：

①將搪瓷好的工件用保護封堵好工件兩端，防止膜液鍍在不該鍍的地方，清洗好工件的搪瓷表面，烘干備用；

②發熱膜生成：膜液組分為：四氧化錫1000g、鹽酸300g、氯化鋯60g、乙醇500g，將準備好的膜液攪拌均勻，將生成爐溫度設定在500℃-700℃，將工件放入，當工件達到恒定溫度后，用噴槍將膜液霧化均勻噴涂在工件表面，達到需要的電阻值后，即可出爐；

③燒結電極：將銀漿通過絲網的方式印刷在工件兩端，然后進入高溫爐燒結退火，高溫爐溫度設定在500℃-600℃，時間控制在10-30分鐘，出爐冷卻即可；

第三步，涂布特氟龍工藝：

①涂布前準備：將工件內壁打毛處理，再將工件表面用保護泥保護起來，烘干；

②特氟龍不沾漿液涂布：采用浸漿法，將工件內壁涂布上特氟龍不沾涂料，涂布厚度為25--50μm；

③干燥：在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100℃以下，直至大部分溶劑已蒸發；

④燒結：將工件加熱至300-400℃，直至一個不可逆的反應發生，涂層材料熔融，同粘接助劑形成網狀結構即完成。

本發明的有益效果是：由于在薄鋼管加裝反射套管，內外壁上進行搪瓷工藝處理，其優點是：

1.同現有的PTC鋁發熱管比，水電隔離，安全度高，但是熱效率要提高很多，同時成本比其便宜很多。

2.同石英玻璃的電熱膜發熱管比，基體導熱迅速，比其熱效率高，安全不易破碎，使用壽命長。

3.采用進口的耐高溫釉料進行外壁搪瓷，便于發熱膜附著，同時，絕緣好，熱傳遞快，節能，節能降耗。

4.內壁涂布特氟龍不沾涂料，可防止水垢附著，大幅提高發熱效率。

5.外罩反射罩，使用的安全可靠，可接地，又可反射熱量提高熱效率。

附圖說明：圖1是本發明的主視圖

圖2是本發明鍍膜搪瓷鋼管的結構示意圖