[發明專利]一種搪瓷鋼氧化錫薄膜發熱管

無效

• 申請號: 201210250436.7
• 申請日: 2012-07-10
• 公開（公告）號: CN102769944A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 王俊利
• 申請（專利權）人: 王俊利
• 主分類號: H05B3/42
• 分類號: H05B3/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種搪瓷鋼氧化錫薄膜發熱管，其特征在于鍍膜搪瓷鋼管(2)通過絕緣堵頭(3)設置在反射套管(1)內中部，且兩端頭露出反射套管(1)兩端部，電源引出線(6)通過印刷在電熱膜鍍層(11)兩端的銀電極(9)設置在鍍膜搪瓷鋼管(2)兩端，且伸出反射套管(1)上部；鍍膜搪瓷鋼管(2)外中部涂鍍電熱膜鍍層(11)，在內壁燒結的絕緣瓷釉上涂鍍特氟龍鍍層(10)，制備成搪瓷發熱膜加熱管，兩端口壓制翻邊(4)和凸臺(5)；

其制備搪瓷發熱膜加熱管的工藝為：

第一步，搪瓷工藝：

①工件準備：先選擇材質符合搪瓷工藝的鋼管，在浸搪前做好噴砂處理、翻邊及凸臺，并且保護好內壁，防止內壁粘上瓷釉；

②工件檢驗：對于有斷裂、變形、較大孔洞、拋丸不到位、尺寸超過公差、打磨不到位等缺陷的要挑出，符合標準的工件可進行下一工序；

③工件修補：工件上直徑小于2mm的孔洞可用半干底釉抹平，超過2mm的孔洞用二氧化碳保護焊補實并打磨平整，局部較多的細小針孔可用白底釉抹平，前處理遺漏的毛刺、凸點要用角磨機或鋼銼清除修平；

④底釉涂搪：采用浸搪法，底釉涂層厚度以60-100μm為宜；

⑤底釉烘干：在烘干室烘干，也可利用保溫室余溫烘干；

⑥底釉燒制：將浸搪工件放入燒結爐燒結，釉料溫度控制在600℃-900℃，燒結時間為十五分鐘；

⑦面釉篩撒：底釉坯燒至亮紅色出爐，進行面釉撒粉，可手工也可電動及靜電噴涂，也可直接浸搪；

⑧面釉燒成：面釉燒制溫度800℃左右，燒制時間3分鐘；

⑨成品檢驗：像黑點、表面露黑、針孔、瓷面光澤不足等，可返搪燒結解決，對于較大泡孔、脫瓷的要返工噴砂、修補。缺陷嚴重者報廢；

第二步，鍍發熱膜工藝：

①將搪瓷好的工件用保護封堵好工件兩端，防止膜液鍍在不該鍍的地方，清洗好工件的搪瓷表面，烘干備用；

②發熱膜生成：膜液組分為：四氧化錫1000g、鹽酸300g、氯化鋯60g、乙醇500g，將準備好的膜液攪拌均勻，將生成爐溫度設定在500℃-700℃，將工件放入，當工件達到恒定溫度后，用噴槍將膜液霧化均勻噴涂在工件表面，達到需要的電阻值后，即可出爐；

③燒結電極：將銀漿通過絲網的方式印刷在工件兩端，然后進入高溫爐燒結退火，高溫爐溫度設定在500℃-600℃，時間控制在10-30分鐘，出爐冷卻即可；

第三步，涂布特氟龍工藝：

①涂布前準備：將工件內壁打毛處理，再將工件表面用保護泥保護起來，烘干；

②特氟龍不沾漿液涂布：采用浸漿法，將工件內壁涂布上特氟龍不沾涂料，涂布厚度為25--50μm；

③干燥：在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100℃以下，直至大部分溶劑已蒸發；

④燒結：將工件加熱至300-400℃，直至一個不可逆的反應發生，涂層材料熔融，同粘接助劑形成網狀結構即完成。

2.根據權利要求書1所述的一種搪瓷鋼氧化錫薄膜發熱管，其特征在于所述的反射套管(1)上中部設置接地柱(8)，兩端設置溫控器(7)。

3.根據權利要求書1所述的一種搪瓷鋼氧化錫薄膜發熱管，其特征在于所述的電熱膜鍍層(11)包括薄膜發熱膜及厚膜發熱膜。

4.根據權利要求書1所述的一種搪瓷鋼氧化錫薄膜發熱管，其特征在于所述的反射套管(1)采用不銹鋼管，內壁保證鏡面光滑，能有效的反射熱量。