[發明專利]一種銅及合金表面處理用的化學拋光劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201210249406.4
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN102747371A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 許澤波
• 申請（專利權）人: 許澤波
• 主分類號: C23F3/06
• 分類號: C23F3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種拋光劑，特別是一種銅及合金表面處理用的化學拋光劑及其制備方法。

背景技術

現有銅管的表面處理一般包括拋光處理，在這拋光處理工藝中，一般采用三酸(硫酸80％、硝酸20％和鹽酸0-1％)拋光，三酸拋光過程會產生嚴重的黃煙二氧化氮氣體，對操作人員、及空氣污染大，二氧化氮氣體是一種高致癌物質。

中國專利文獻號CN101831653A于2010年9月15日公開一種馬氏體高合金耐熱鋼金相檢測拋光劑，其拋光劑的組分及其重量份數比為：草酸1.8-2.2份；氫氟酸0.8-1.2份；水10-30份；雙氧水30-50份。此配方中氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液，為無色透明至淡黃色冒煙液體，有刺激性氣味，腐蝕性強，對牙、骨損害較嚴重，對硅的化合物有強腐蝕性，因此，保存馬反，應在密閉的塑料瓶內保存。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種生產加工容易、環保性強、保存方便、對人體影響極小、拋光效果好、抗氧化能力強的銅及合金表面處理用的化學拋光劑及其制備方法，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種銅管表面處理用拋光劑，其特征是：包括以下組份材料混配而成：

雙氧水15～55％????有機酸10～20％

無機酸10～20％????抗氧緩蝕劑0.5～5％

醇醚5～15％???????水：余量。

所述有機酸為草酸、檸檬酸、聚羧酸、醋酸、植酸或氨基酸。

所述無機酸為硫酸、鹽酸、磷酸、硼酸或硅酸。

所述抗氧緩蝕劑為苯駢三氮唑(BTA)、巰基苯駢噻唑(MBT)、甲基苯駢三氮唑(TTA)、尿素或水合肼。

所述醇醚為聚乙二醇400(PEG400)、聚乙二醇600(PEG600)、聚乙二醇800(PEG800)、聚乙二醇1000(PEG1000)、乙二醇、丙二醇、乙醚或乙醇。

或者，銅管表面處理用拋光劑包括以下組份材料混配而成：

雙氧水15～25％????有機酸15～20％

無機酸15～20％????抗氧緩蝕劑0.5～5％

醇醚10～15％??????水：余量。

或者，銅管表面處理用拋光劑包括以下組份材料混配而成：

雙氧水30～55％????有機酸10～15％

無機酸10～15％????抗氧緩蝕劑0.5～5％

醇醚5～10％???????水：余量。

本發明具有生產加工容易、環保性強、保存方便、對人體影響極小、拋光效果好和抗氧化能力強的優點。

一種銅及合金表面處理用的化學拋光劑的制備方法，其特征是，制備步驟如下：

步驟1：按比例稱取各組分原材料；

步驟2：按比例稱取自來水在耐酸容器里面；

步驟3：在步驟2中加入抗氧緩蝕劑攪拌至溶解狀態；

步驟4：在步驟3制得的溶液中加入醇醚攪拌至溶解狀態；

步驟5：在步驟4制得的溶液中加入有機酸攪拌至溶解狀態；

步驟6：在步驟5制得的溶液中加入無機酸攪拌至溶解狀態；

步驟7：在步驟6制得的溶液中加入雙氧水攪拌5～10分鐘至均勻狀態即可。

所述銅及合金表面處理用的化學拋光劑的制備方法，其特征是，

所述步驟1：稱取雙氧水15.5份、草酸10份、硫酸12份、苯駢三氮唑0.5份、聚乙二醇4006份和水54份待用；

所述步驟2：將所稱取的54份水放在耐酸容器里面；

所述步驟3：在步驟2中加入苯駢三氮唑0.5份攪拌至溶解狀態；

所述步驟4：在步驟3制得的溶液中加入聚乙二醇4006份攪拌至溶解狀態；

所述步驟5：在步驟4制得的溶液中加入草酸10份攪拌至溶解狀態；

所述步驟6：在步驟5制得的溶液中加入硫酸12份攪拌至溶解狀態；

所述步驟7：在步驟6制得的溶液中加入雙氧水15.5份攪拌5～10分鐘至均勻狀態即可。

所述銅及合金表面處理用的化學拋光劑的制備方法，其特征是，

所述步驟1：稱取雙氧水28份、檸檬酸15.5份、硫酸13.5份、苯駢三氮唑1.0份、乙二醇10份和水32份待用；

所述步驟2：將所稱取的32份水放在耐酸容器里面；

所述步驟3：在步驟2中加入苯駢三氮唑1.0份攪拌至溶解狀態；

所述步驟4：在步驟3制得的溶液中加入乙二醇10份攪拌至溶解狀態；

所述步驟5：在步驟4制得的溶液中加入檸檬酸15.5份攪拌至溶解狀態；