[發明專利]一種基于水性發泡體系的防水透濕面料的生產方法

有效

• 申請號: 201210249375.2
• 申請日: 2012-07-19
• 公開（公告）號: CN102744940A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 羅耀發
• 申請（專利權）人: 龍之族（中國）有限公司
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B5/18;B32B37/02;D06B3/18;D06B15/00;C09D175/06;C09D7/12
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 李秀梅

1.一種基于水性發泡體系的防水透濕面料的生產方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）對織物進行的前防水和前軋光處理；

（2）水性底涂發泡涂層膠的制備，將50-80重量份的固含量為40%的水性聚氨酯乳液A、0.2-0.5重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、0.1-0.8重量份的平平加O、0.05-0.06重量份的十二醇、1.0-1.2重量份的硅樹脂聚醚乳液、0.2-0.5重量份的聚丙烯酰胺、0.1-0.3重量份的聚乙烯醇、0.5-0.8重量份的交聯劑和0.6-1.5重量份的締合型增稠劑混合制得水性底涂發泡涂層膠漿料；

（3）水性面涂發泡涂層膠的制備，將60-80重量份的固含量為30%的水性聚氨酯乳液B、1-1.2重量份的十二烷基硫酸鈉、0.05-0.06重量份的十二醇、1.0-1.2重量份的硅樹脂聚醚乳液，0.2-0.5重量份的聚丙烯酰胺、0.1-0.3重量份的聚乙烯醇、0.5-0.8重量份的交聯劑和0.6-1.5重量份的締合型增稠劑混合制得水性面涂發泡涂層膠漿料；

（4）干法涂層工藝，在發泡機中對水性底涂發泡涂層膠漿料進行發泡，發泡比控制在1:1.2-1.5，將發泡后的水性底涂發泡涂層膠漿料涂布在織物的表面上，然后烘干形成底膠；在發泡機中對水性面涂發泡涂層膠漿料進行發泡，發泡比控制在1:2.5-3，將發泡后的水性面涂發泡涂層膠漿料涂布在底膠的表面上，然后烘干形成面膠。

2.根據權利要求1所述的一種基于水性發泡體系的防水透濕面料的生產方法，其特征在于：所述步驟（1）采用八碳氟系防水劑通過浸軋法對織物進行前防水處理，防水處理后進行烘干，烘干后采用160-180℃的熱輥對織物進行前軋光處理使布面平整。

3.根據權利要求1或2所述的一種基于水性發泡體系的防水透濕面料的生產方法，其特征在于：所述底膠的涂布量控制在50-100g/m²,采用遞增式溫度進行烘干，烘干溫度控制在100℃-140℃，所述面膠的涂布量控制在40-90g/m²，采用遞增式溫度進行烘干，烘干溫度控制在100℃-160℃。

4.根據權利要求1或2所述的一種基于水性發泡體系的防水透濕面料的生產方法，其特征在于：所述締合型增稠劑為聚酯型疏水締合型聚氨酯增稠劑。

5.根據權利要求1或2所述的一種基于水性發泡體系的防水透濕面料的生產方法，其特征在于：所述水性底涂發泡涂層膠的粘度大于所述水性面涂發泡涂層膠的粘度。

6.根據權利要求1或2所述的一種基于水性發泡體系的防水透濕面料的生產方法，其特征在于：所述水性聚氨酯乳液A為芳香族聚酯聚氨酯分散液體，所述水性聚氨酯乳液B為脂肪族聚酯聚氨酯分散液。

7.根據權利要求6所述的一種基于水性發泡體系的防水透濕面料的生產方法，其特征在于：所述芳香族聚酯聚氨酯分散液體的玻璃化溫度低于脂肪族聚酯聚氨酯分散液。

8.根據權利要求1或2所述的一種基于水性發泡體系的防水透濕面料的生產方法，其特征在于：所述交聯劑為脂肪族聚氨酯。