[發(fā)明專利]以燃煤熱風爐作為供熱的褐煤干餾方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210246613.4
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN102732274A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設計）人: 蔣建;周松濤
• 申請（專利權）人: 蘇州勁侖能源科技有限公司
• 主分類號: C10B49/02
• 分類號: C10B49/02;C10B53/04;C10B57/10
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

1.以燃煤熱風爐作為供熱的褐煤干餾方法，其特征在于：褐煤通過原料煤倉投入干燥爐內(nèi)，褐煤在干燥爐與入爐高溫煙氣接觸換熱，逐漸被加熱至150～300℃，煤充分脫水干燥后經(jīng)干燥爐的出料口通過干餾爐的進料口進入干餾爐內(nèi)，煤在干餾爐與入爐高溫煙氣接觸換熱，繼續(xù)被加熱至400～850℃，煤熱解干餾變成半焦，同時逸出煤氣及焦油蒸氣，熱半焦經(jīng)干餾爐的出料口通過熄焦爐的進料口進入熄焦爐內(nèi)，與無氧常溫氣體接觸換熱，半焦冷卻至160℃以下，經(jīng)密封出料系統(tǒng)卸出半焦產(chǎn)品；

燃煤熱風爐產(chǎn)生的高溫煙氣由凈化室除塵凈化，并在凈化室中通入凈化后的干餾煤氣，凈化后的干餾煤氣與高溫煙氣中的剩余氧氣反應產(chǎn)生低氧含量高溫煙氣，除塵凈化后的低氧含量高溫煙氣經(jīng)干燥爐的熱煙氣進口送入干燥爐內(nèi)作為干燥熱源使用，入爐高溫煙氣與煤料接觸換熱，產(chǎn)生70～180℃的低溫濕煙氣，部分低溫濕煙氣經(jīng)干燥爐的低溫煙氣出口通過除塵器的進口進入除塵器內(nèi)，除塵器處理后的低溫煙氣由循環(huán)風機再送入干燥爐內(nèi)循環(huán)使用；其余部分濕煙氣通入原煤料倉預熱原料煤后排放，或經(jīng)干燥爐濕煙氣排放口直接排放或經(jīng)除塵后排放；

干餾爐內(nèi)逸出的含焦油蒸氣的煤氣與入爐高溫煙氣混合成低熱值粗煤氣經(jīng)干餾爐的粗煤氣出口進入煤氣凈化分離系統(tǒng)，煤氣凈化分離系統(tǒng)對粗煤氣除塵、冷卻、油水分離凈化，凈化后的煤氣由煤氣增壓風機升壓，升壓后的凈化煤氣一部分送入干餾爐燃燒室，一部分送入燃煤熱風爐的凈化室，其余部分供給用氣單元；

部分凈化后的煤氣送入燃燒器作為燃料與空氣或富氧空氣燃燒生成450～900℃高溫煙氣，高溫煙氣作為高溫熱載體經(jīng)干餾爐的熱煙氣進口進入干餾爐內(nèi)加熱煤料使其干餾。

2.根據(jù)權利要求1所述的以燃煤熱風爐作為供熱的褐煤干餾方法，其特征在于：所述褐煤投入破碎篩分裝置進行破碎篩分，篩分出的塊煤經(jīng)破碎篩分裝置的塊煤出口通過干燥爐的進料口投入干燥爐內(nèi)，篩分出的細碎煤送入燃煤熱風爐作為燃料燃燒產(chǎn)生高溫煙氣。

3.根據(jù)權利要求2所述的以燃煤熱風爐作為供熱的褐煤干餾方法，其特征在于：篩分出的細碎煤進入細碎煤干燥裝置內(nèi)干燥，干燥后的細碎煤再送入燃煤熱風爐。

4.根據(jù)權利要求1所述的以燃煤熱風爐作為供熱的褐煤干餾方法，其特征在于：用于熄焦爐的冷無氧氣體為部分凈化煤氣，部分凈化煤氣經(jīng)熄焦后產(chǎn)生熱煤氣，一部分熱煤氣送入燃煤熱風爐的凈化室，產(chǎn)生無氧或低氧含量高溫煙氣，其余熱煤氣送用氣單元。

5.根據(jù)權利要求1所述的以燃煤熱風爐作為供熱的褐煤干餾方法，其特征在于：所述除塵凈化后的低氧含量高溫煙氣經(jīng)燃燒器的配風口進入燃燒器的配風室，配風調(diào)溫后入干餾爐使用。