[發(fā)明專利]以燃煤熱風爐作為供熱的褐煤干餾方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210246613.4
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN102732274A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設計）人: 蔣建;周松濤
• 申請（專利權）人: 蘇州勁侖能源科技有限公司
• 主分類號: C10B49/02
• 分類號: C10B49/02;C10B53/04;C10B57/10
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

技術領域

本發(fā)明涉及一種煤干餾工藝，尤其涉及一種利用燃煤熱風爐作為系統(tǒng)供熱的褐煤干餾工藝。

背景技術

煤在隔絕空氣條件下受熱分解成煤氣、焦油和焦炭（或半焦）等干餾產(chǎn)品的工藝過程被稱之為煤的干餾工藝，按煤料被加熱最終溫度的不同可分為高溫、中溫或低溫干餾，一般認為500～700℃為低溫干餾，褐煤、長焰煤或氣煤等高揮發(fā)分類煤種適用于低溫干餾，目前此類煤種選用的干餾爐型多為魯奇三段爐或立式蘭炭方爐，其燃燒供熱方式多為直接接觸加熱的內(nèi)熱式工藝。內(nèi)熱式工藝是借助氣體熱載體（多為煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣）直接進入干餾爐內(nèi)穿過塊狀煤層給煤料傳熱，此工藝具有傳熱快、效率高、加熱均勻、設備簡單、投資較省等優(yōu)點。通過內(nèi)熱式干餾加工，將煤轉化成氣（煤氣）、液（焦油）、固（半焦）三種產(chǎn)品，具有較好的經(jīng)濟效益及社會效益。但目前此類煤種的干餾加工工藝中，所需的干燥干餾熱源都是來自系統(tǒng)干餾產(chǎn)生的煤氣，即將干餾煤氣作為燃燒供熱等低端用途，熄焦或尾氣余熱未能得到較好回收或利用，造成大量高品位熱能浪費。而褐煤等低階煤種中含水量很高（在25%-65%之間），需要大量的熱量來使其干燥，盡管褐煤等低階煤種在干餾時煤氣產(chǎn)量很高，但現(xiàn)有的技術和裝置在干餾處理褐煤等低階煤種時，工藝本身消耗了全部或絕大部分干餾煤氣，沒有或很少有煤氣輸出外供。同時現(xiàn)有工藝和裝置只使用塊狀煤，在開采和破碎篩分過程中產(chǎn)生的大量細碎煤或粉煤無法得到使用，造成大量寶貴資源的浪費，?同時其經(jīng)濟效益受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種以燃煤熱風爐作為供熱的褐煤干餾方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：

以燃煤熱風爐作為供熱的褐煤干餾方法，褐煤通過原料煤倉投入干燥爐內(nèi)，褐煤在干燥爐與入爐高溫煙氣接觸換熱，逐漸被加熱至150～300℃，煤充分脫水干燥后經(jīng)干燥爐的出料口通過干餾爐的進料口進入干餾爐內(nèi)，煤在干餾爐與入爐高溫煙氣接觸換熱，繼續(xù)被加熱至400～850℃，煤熱解干餾變成半焦，同時逸出煤氣及焦油蒸氣，熱半焦經(jīng)干餾爐的出料口通過熄焦爐的進料口進入熄焦爐內(nèi)，與無氧常溫氣體接觸換熱，半焦冷卻至160℃以下，經(jīng)密封出料系統(tǒng)卸出半焦產(chǎn)品；

燃煤熱風爐產(chǎn)生的高溫煙氣由凈化室除塵凈化，并在凈化室中通入凈化后的干餾煤氣，凈化后的干餾煤氣與高溫煙氣中的剩余氧氣反應產(chǎn)生低氧含量高溫煙氣，除塵凈化后的低氧含量高溫煙氣經(jīng)干燥爐的熱煙氣進口送入干燥爐內(nèi)作為干燥熱源使用，入爐高溫煙氣與煤料接觸換熱，產(chǎn)生70～180℃的低溫濕煙氣，部分低溫濕煙氣經(jīng)干燥爐的低溫煙氣出口通過除塵器的進口進入除塵器內(nèi)，除塵器處理后的低溫煙氣由循環(huán)風機再送入干燥爐內(nèi)循環(huán)使用；其余部分濕煙氣通入原煤料倉預熱原料煤后排放，或經(jīng)干燥爐濕煙氣排放口直接排放或經(jīng)除塵后排放；

干餾爐內(nèi)逸出的含焦油蒸氣的煤氣與入爐高溫煙氣混合成低熱值粗煤氣經(jīng)干餾爐的粗煤氣出口進入煤氣凈化分離系統(tǒng)，煤氣凈化分離系統(tǒng)對粗煤氣除塵、冷卻、油水分離凈化，凈化后的煤氣由煤氣增壓風機升壓，凈化后的煤氣由煤氣增壓風機升壓，升壓后的凈化煤氣一部分送入干餾爐燃燒室，一部分送入燃煤熱風爐的凈化室，其余部分供給用氣單元；

一部分凈化后的干餾煤氣送入燃燒器作為燃料與空氣或富氧空氣燃燒生成450～900℃高溫煙氣，高溫煙氣作為高溫熱載體經(jīng)干餾爐的熱煙氣進口進入干餾爐內(nèi)加熱煤料使其干餾；一部凈化后的干餾煤氣送入燃煤熱風爐凈化室，?其余煤氣供給用氣單元。

進一步地，上述的以燃煤熱風爐作為供熱的褐煤干餾方法，其中，所述褐煤投入破碎篩分裝置進行破碎篩分，篩分出的塊煤經(jīng)破碎篩分裝置的塊煤出口通過干燥爐的進料口投入干燥爐內(nèi)，篩分出的細碎煤送入燃煤熱風爐作為燃料燃燒產(chǎn)生高溫煙氣。

更進一步地，上述的以燃煤熱風爐作為供熱的褐煤干餾方法，其中，篩分出的細碎煤進入細碎煤干燥裝置內(nèi)干燥，干燥后的細碎煤再送入燃煤熱風爐。

更進一步地，上述的以燃煤熱風爐作為供熱的褐煤干餾方法，其中，用于熄焦爐的無氧常溫氣體為部分凈化煤氣，部分凈化煤氣經(jīng)熄焦后產(chǎn)生熱煤氣，一部分熱煤氣送入燃煤熱風爐的凈化室，產(chǎn)生無氧或低氧含量高溫煙氣，一部分熱煤氣送干餾爐燃燒室，其余熱煤氣送用氣單元。

再進一步地，上述的以燃煤熱風爐作為供熱的褐煤干餾方法，其中，所述除塵凈化后的低氧含量高溫煙氣經(jīng)燃燒器的配風口進入燃燒器的配風室，配風調溫后入干餾爐使用。

本發(fā)明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在：