[發(fā)明專(zhuān)利]一種干法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板芯材及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210246192.5
• 申請(qǐng)日: 2012-07-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103542234A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳照峰;陳舟;張卷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州維艾普新材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16L59/065
• 分類(lèi)號(hào): F16L59/065;B32B17/02;B32B17/06;C03C6/04;C03B37/022
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種真空絕熱板芯材及其制備方法，特別涉及一種干法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板芯材及其制備方法。

背景技術(shù)

真空絕熱板是基于真空絕熱原理，通過(guò)最大限度的提高板內(nèi)真空度并填充多孔低導(dǎo)熱系數(shù)的材料而實(shí)現(xiàn)高效絕熱，被廣泛應(yīng)用在冰箱、冷柜、冷藏集裝箱、建筑保溫等領(lǐng)域，是目前保溫絕熱性能最好的材料。真空絕熱板主要由芯材、封裝膜材和氣體吸附材料組成，其中芯材是真空絕熱板的支撐體，具有孔隙率高、導(dǎo)熱系數(shù)低等特點(diǎn)，是真空絕熱板的核心結(jié)構(gòu)。因此芯材質(zhì)量的優(yōu)劣已成為真空絕熱板保溫性能的決定性因素之一。

中國(guó)專(zhuān)利CN102062277B公開(kāi)了一種濕法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板及其制備方法。該發(fā)明所述的真空絕熱板芯材為濕法超細(xì)玻璃棉，該芯材經(jīng)過(guò)將玻璃纖維打漿-采棉-熱壓-裁剪-干燥制備出濕法超細(xì)玻璃棉芯材。

中國(guó)專(zhuān)利CN201487481U公開(kāi)了一種真空隔熱板。該發(fā)明所述的真空隔熱板采用濕法超細(xì)玻璃纖維棉做芯材。

中國(guó)專(zhuān)利CN102330871A公開(kāi)了一種真空絕熱板芯材及其制作方法。該專(zhuān)利采用30％離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉和70％火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉作為真空絕熱板芯材原料，經(jīng)過(guò)打漿、稀釋、上網(wǎng)、脫水成型壓輥定型、真空負(fù)壓脫水、烘干、冷卻、裁剪制備出真空絕熱板芯材。

目前國(guó)內(nèi)以玻璃棉為主體的真空絕熱板芯材均采用濕法工藝成型，此工藝與造紙工藝類(lèi)似，都要在酸性溶液中將纖維打成漿料，再經(jīng)過(guò)收集、脫水、干燥等一系列工序后才能成型。過(guò)程復(fù)雜、繁冗，并且生產(chǎn)成本高。因此制備具有保溫性能優(yōu)良、穩(wěn)定性能好、節(jié)能環(huán)保并且生產(chǎn)成本低的真空絕熱板芯材具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種干法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板芯材及其制備方法，該干法芯材在超細(xì)玻璃棉離心生產(chǎn)過(guò)程中直接成型，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是：提供了一種干法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板芯材，其特征在于該干法芯材完全由離心法制備的超細(xì)玻璃纖維組成，并且該干法芯材在超細(xì)玻璃棉離心生產(chǎn)過(guò)程中直接熱壓成型。

上述干法芯材，其特征在于導(dǎo)熱系數(shù)為0.025W/(m·K)(20℃)～0.04W/(m·K)(20℃)；含水率≤0.8％；孔隙率≥80％；干法芯材內(nèi)玻璃棉纖維分布均勻。

上述超細(xì)玻璃棉，其特征在于纖維直徑為1μm～4μm；纖維長(zhǎng)徑比為1000～2000。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種制備上述真空絕熱板芯材的方法，其特征在于包括下述順序的步驟：

(1)原料準(zhǔn)備：廢玻璃、長(zhǎng)石、白云石、純堿、硼砂，并化驗(yàn)分析原料成分；

(2)上述原料的成分要求如下：廢玻璃中：SiO₂為65％～75％、Al₂O₃為1％～3％、CaO為6％～10％、MgO為2％～5％、Na₂O與K₂O之和為9％～18％；長(zhǎng)石中：SiO₂為65％～78％、Al₂O₃為10％～20％、Na₂O與K₂O之和為5％～20％；白云石中：CaO為25％～35％、MgO為15％～25％；純堿中：Na₂O為45％～65％；硼砂中：Na₂O為10％～25％、B₂O₃為30％～60％；

(3)原料配比：按廢玻璃70％～80％、長(zhǎng)石10％～15％、白云石6％～10％、純堿4％～5％、其余為硼砂進(jìn)行原料稱量、機(jī)械攪拌混合，攪拌功率為：6～15KW，混合攪拌時(shí)間為：20～60min，混合料顆粒度為0.1mm～15mm；

(4)將上述配合料在窯爐中熔融得到玻璃液，熔融溫度為1300℃～1450℃；

(5)將上述玻璃液通過(guò)漏板、離心機(jī)料道導(dǎo)入高速旋轉(zhuǎn)的離心盤(pán)中，經(jīng)過(guò)離心盤(pán)側(cè)壁孔隙甩出一次纖維，玻璃液流量為150kg/h～300kg/h，離心盤(pán)轉(zhuǎn)速為2000rad/min～2600rad/min，離心盤(pán)側(cè)壁孔隙為0.6mm～0.8mm；

(6)上述一次纖維經(jīng)過(guò)高速高溫氣流牽引作用拉絲形成二次纖維(離心玻璃纖維)，氣流速度為450m/s～550m/s，氣流溫度為700℃～800℃，纖維直徑為1μm～4μm，纖維長(zhǎng)徑比為1000～2000；