[發(fā)明專利]一種干法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板芯材及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210246192.5
• 申請(qǐng)日: 2012-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN103542234A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳照峰;陳舟;張卷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州維艾普新材料有限公司
• 主分類號(hào): F16L59/065
• 分類號(hào): F16L59/065;B32B17/02;B32B17/06;C03C6/04;C03B37/022
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1.一種干法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板芯材，其特征在于該干法芯材完全由離心法制備的超細(xì)玻璃纖維組成，并且該干法芯材在超細(xì)玻璃棉離心生產(chǎn)過程中直接熱壓成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的芯材，其特征在于該芯材導(dǎo)熱系數(shù)為0.025W/(m·K)(20℃)～0.04W/(m·K)(20℃)；含水率≤0.8％；孔隙率≥80％；干法芯材內(nèi)玻璃棉纖維分布均勻。

3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的超細(xì)玻璃棉，其特征在于纖維直徑為1μm～4μm；纖維長(zhǎng)徑比為1000～2000。

4.本發(fā)明還公開了一種制備上述芯材的方法，其特征在于包括下述順序的步驟：

(1)原料準(zhǔn)備：廢玻璃、長(zhǎng)石、白云石、純堿、硼砂，并化驗(yàn)分析原料成分；

(2)上述原料的成分要求如下：廢玻璃中：SiO₂為65％～75％、Al₂O₃為1％～3％、CaO為6％～10％、MgO為2％～5％、Na₂O與K₂O之和為9％～18％；長(zhǎng)石中：SiO₂為65％～78％、Al₂O₃為10％～20％、Na₂O與K₂O之和為5％～20％；白云石中：CaO為25％～35％、MgO為15％～25％；純堿中：Na₂O為45％～65％；硼砂中：Na₂O為10％～25％、B₂O₃為30％～60％；

(3)原料配比：按廢玻璃70％～80％、長(zhǎng)石10％～15％、白云石6％～10％、純堿4％～5％、其余為硼砂進(jìn)行原料稱量、機(jī)械攪拌混合，攪拌功率為：6～15KW，混合攪拌時(shí)間為：20～60min，混合料顆粒度為0.1mm～15mm；

(4)將上述配合料在窯爐中熔融得到玻璃液，熔融溫度為1300℃～1450℃；

(5)將上述玻璃液通過漏板、離心機(jī)料道導(dǎo)入高速旋轉(zhuǎn)的離心盤中，經(jīng)過離心盤側(cè)壁孔隙甩出一次纖維，玻璃液流量為150kg/h～300kg/h，離心盤轉(zhuǎn)速為2000rad/min～2600rad/min，離心盤側(cè)壁孔隙為0.6mm～0.8mm；

(6)上述一次纖維經(jīng)過高速高溫氣流牽引作用拉絲形成二次纖維(離心玻璃纖維)，氣流速度為450m/s～550m/s，氣流溫度為700℃～800℃，纖維直徑為1μm～4μm，纖維長(zhǎng)徑比為1000～2000；

(7)上述離心玻璃纖維在向下的引力風(fēng)機(jī)作用下均勻的飄落到集棉機(jī)上，集棉機(jī)電動(dòng)功率為15Hz～25Hz；

(8)上述集棉機(jī)帶動(dòng)離心玻璃纖維至干法芯材層壓設(shè)備中熱壓成型，上、下壓板作用時(shí)間為5s～10s，瞬時(shí)溫度為500℃～700℃，此時(shí)芯材表層玻璃纖維微融，冷卻后形成平整的邊角，由于超細(xì)玻璃棉芯材導(dǎo)熱系數(shù)較低，熱壓時(shí)，芯材內(nèi)部的玻璃纖維發(fā)生輕微彎曲但未熔融，延長(zhǎng)了芯材的導(dǎo)熱路徑，提高了芯材的絕熱性能。

(9)將芯材冷卻至室溫，并進(jìn)行裁切，得到干法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板芯材。