[發明專利]一種催化裂化工藝

無效

• 申請號: 201210244840.3
• 申請日: 2012-07-09
• 公開（公告）號: CN103540338A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 閆鴻飛;王龍延;孟凡東;武立憲;湯海濤;吳辰捷
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中石化洛陽工程有限公司
• 主分類號: C10G11/14
• 分類號: C10G11/14
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

1.一種催化裂化工藝，其特征在于包括下述步驟：

1)原料油進入提升管反應器下部，與來自再生器的再生催化劑接觸反應，反應后的油氣與待生催化劑分離，分離出的反應油氣進入分餾塔，分離出的待生催化劑進入沉降器汽提段；

2)干氣進入沉降器汽提段與待生催化劑接觸反應，反應后的油氣進入分餾塔，待生催化劑經汽提后進入再生器進行再生，再生后的再生催化劑返回到步驟1)。

2.根據權利要求1所述的催化裂化工藝，其特征在于：所述反應后的油氣與待生催化劑分離，分離出的反應油氣進一步分離出催化劑細粉后進入分餾塔。

3.根據權利要求1所述的催化裂化工藝，其特征在于：所述干氣進入沉降器汽提段與待生催化劑接觸反應，干氣為本裝置自產或來自其它催化裂化或非催化裂化裝置。

4.根據權利要求1所述的催化裂化工藝，其特征在于：所述干氣進入沉降器汽提段與待生催化劑接觸反應時的反應條件為：反應溫度為440～560℃，干氣重時空速為0.01～1.0h^-1，反應絕對壓力為0.15～0.40MPa。

5.根據權利要求4所述的催化裂化工藝，其特征在于：所述干氣進入沉降器汽提段與待生催化劑接觸反應時的反應溫度為450～550℃。

6.根據權利要求5所述的催化裂化工藝，其特征在于：所述干氣進入沉降器汽提段與待生催化劑接觸反應時的反應溫度為460～540℃。

7.根據權利要求4或5所述的催化裂化工藝，其特征在于：所述干氣進入沉降器汽提段與待生催化劑接觸反應時的反應絕對壓力為0.20～0.36MPa，干氣重時空速為0.03～0.8h^-1。

8.根據權利要求7所述的催化裂化工藝，其特征在于：所述干氣進入沉降器汽提段與待生催化劑接觸反應時的干氣重時空速為0.05～0.5h^-1，反應絕對壓力為0.22～0.35MPa。

9.根據權利要求1所述的催化裂化工藝，其特征在于：所述提升管反應器反應溫度為450～560℃，反應時間為0.5～5秒，劑油重量比為3～20，反應絕對壓力為0.15～0.40MPa。

10.根據權利要求9所述的催化裂化工藝，其特征在于：所述提升管反應器反應溫度為460～540℃，反應時間為1.0～4.5秒，劑油重量比為4～15，反應絕對壓力為0.20～0.36MPa。

11.根據權利要求1所述的催化裂化工藝，其特征在于：所述再生器的再生溫度為650～750℃。